德惠市強達(dá)加油站改建項目
安全驗收評價報告
建設(shè)單位：德惠市強達(dá)加油站
建設(shè)單位法定代表人：
建設(shè)項目單位：
建設(shè)項目單位主要負(fù)責(zé)人：
建設(shè)項目單位聯(lián)系人：
建設(shè)項目單位聯(lián)系電話：
2019年3月10日
德惠市強達(dá)加油站改建項目
安全驗收評價報告
評價機(jī)構(gòu)名稱：吉林省吉泰安全技術(shù)服務(wù)有限公司
資質(zhì)證書編號：APJ-(吉)-306
法定代表人：
審核定稿人：
評價負(fù)責(zé)人：
評價機(jī)構(gòu)聯(lián)系電話：
2019年3月10日
前 言
受德惠市強達(dá)加油站的委托，吉林省吉泰安全技術(shù)服務(wù)有限公司對德惠市強達(dá)加油站改建項目進(jìn)行安全驗收評價，并成立了安全評價小組。
根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第13號）、《危險化學(xué)品安全管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第591號，第645號修正）、《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》（******安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第45號，******安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第79號2015年修正）、《安全驗收評價導(dǎo)則》（AQ8003-2007）、《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細(xì)則》（安監(jiān)總?；?007〕255號）等相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及委托單位提供的資料編制《德惠市強達(dá)加油站改建項目安全驗收評價報告》。
目 錄
1 編制說明1
1.1 評價目的1
1.2 評價對象1
1.3 安全驗收評價范圍2
1.4安全評價工作經(jīng)過2
1.4.1 前期準(zhǔn)備2
1.4.2 安全評價2
1.4.3 與建設(shè)單位交換意見3
1.4.4 編制安全評價報告3
1.5 安全驗收評價程序4
2 建設(shè)項目概況5
2.1 建設(shè)項目單位基本情況5
2.2 被評價建設(shè)項目概況6
2.2.1簡述建設(shè)項目單位及投資比例、具體投資數(shù)額、建設(shè)項目性質(zhì)情況6
2.2.2主要技術(shù)、工藝（方式）和國內(nèi)、外同類建設(shè)項目水平對比情況6
2.2.3項目的地理位置、用地面積和生產(chǎn)（儲存）規(guī)模7
2.2.4主要原輔材料和品種名稱、數(shù)量，儲存7
2.2.5 工藝流程和選用的主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系8
2.2.6配套和輔助工程名稱、能力（或者負(fù)荷）、介質(zhì)（或者物料）來源10
2.2.7主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施13
2.2.8 總圖運輸及土建14
2.2.9危險化學(xué)品包裝、儲存、運輸?shù)募夹g(shù)要求及信息來源21
2.2.10 環(huán)保22
3 危險、有害因素的辨識結(jié)果及依據(jù)說明24
3.1 爆炸、火災(zāi)中毒事故的危險有害因素及其分布24
3.1.1爆炸、火災(zāi)中毒事故的危險有害因素及其分布24
3.1.2 造成作業(yè)人員傷亡的其它危險有害因素及其分布24
3.2加油站內(nèi)爆炸危險區(qū)域的等級和范圍劃分25
3.3重大危險源辨識結(jié)果、分布、監(jiān)控情況26
3.4危險化學(xué)品的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和危險性、危險類別及數(shù)據(jù)來源27
3.5危險、有害因素的辨識依據(jù)說明28
3.6其他危險類別辨識28
4安全評價單元的劃分及理由說明29
4.1安全評價單元的劃分結(jié)果29
4.2劃分評價單元的理由說明29
5 采用的安全評價方法及理由說明31
5.1采用的評價方法31
5.2 理由說明31
6定性、定量分析危險、有害程度的結(jié)果34
6.1固有危險程度的分析結(jié)果34
6.1.1具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性化學(xué)品的數(shù)量、濃度（含量）、狀態(tài)和所在場所及其狀況（溫度、壓力）的定量分析結(jié)果34
6.1.2建設(shè)項目總的和各個作業(yè)場所的固有危險程度定性分析結(jié)果34
6.1.3各評價單元的固有危險程度定量分析結(jié)果34
6.2風(fēng)險程度分析結(jié)果35
6.2.1建設(shè)項目出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品泄漏的可能性分析結(jié)果35
6.2.2出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性的化學(xué)品泄漏后具備造成爆炸、火災(zāi)事故的條件和需要的時間35
6.2.3出現(xiàn)具有毒性的化學(xué)品泄漏后擴(kuò)散速率及達(dá)到人的接觸******限值的時間36
6.2.4出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)、中毒事故造成人員傷亡的范圍36
6.2.5安全檢查表評價法評價結(jié)果36
6.3可能發(fā)生的危險化學(xué)品事故及后果、對策36
6.3.1預(yù)測可能發(fā)生的各種危險化學(xué)品事故及后果、對策36
6.3.2事故案例的后果和原因37
7安全條件和安全生產(chǎn)條件的分析結(jié)果39
7.1安全條件分析結(jié)果39
7.1.1 檢查各類安全生產(chǎn)相關(guān)證照39
現(xiàn)已有安全生產(chǎn)相關(guān)證照，主要負(fù)責(zé)人及專職安全員均經(jīng)相關(guān)部門部訓(xùn)并考核合格，取得了合格證。39
7.1.2審查、確認(rèn)建設(shè)項目是否滿足安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)范的要求39
7.1.3建設(shè)項目內(nèi)在的危險、有害因素和建設(shè)項目可能發(fā)生的各類事故，對建設(shè)項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響39
7.1.4建設(shè)項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民活動對建設(shè)項目投入生產(chǎn)或者使用后的影響39
7.1.5建設(shè)項目所在地的自然條件對建設(shè)項目投入生產(chǎn)或者使用后的影響40
7.2安全生產(chǎn)條件分析結(jié)果40
7.2.1采用（?。┑陌踩O(shè)施40
7.2.2安全設(shè)施的施工、檢驗、檢測和調(diào)試43
7.2.3安全生產(chǎn)管理45
7.2.4 技術(shù)、工藝47
7.2.5 裝置、設(shè)備和設(shè)施47
7.2.6 原料、輔助材料和產(chǎn)品47
7.2.7 作業(yè)場所48
7.2.8 事故及應(yīng)急管理48
7.2.9其它方面48
8安全對策與建議49
8.1安全對策措施49
8.2整改對策措施落實情況49
8.3建議49
9 安全驗收評價結(jié)論51
10與建設(shè)單位交換意見的情況結(jié)果52
附件1有關(guān)圖表53
附件2選用的安全評價方法簡介54
2.1 安全檢查表法（SCA）54
2.2 預(yù)先危險性分析法（PHA）54
2.3危險度評價法55
2.4 道化學(xué)公司（DOW）火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法（第7版）56
附件3定性、定量分析危險、有害因素過程58
3.1危險有害因素辨識過程58
3.1.1 危險化學(xué)品識別58
3.1.2 物料危險、有害性識別58
3.1.3工藝過程危險有害因素辨識過程63
3.1.4儲存場所危險有害因的辨識過程65
3.1.5公用工程危險有害因素的辨識過程65
3.1.6職業(yè)危險有害因素分析過程68
3.1.7重大危險源辯識69
3.2固有危險程度分析70
3.2.1 定量分析作業(yè)場所危險化學(xué)品的相關(guān)狀況70
3.2.2 建設(shè)項目總的和各個作業(yè)場所的固有危險程度分析70
3.2.3 定量計算過程74
3.3 風(fēng)險程度分析74
3.3.1建設(shè)項目出現(xiàn)爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品泄漏的可能性分析75
3.3.2出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性的化學(xué)品泄漏后具備造成爆炸、火災(zāi)事故的條件和需要的時間76
3.3.3出現(xiàn)具有毒性的化學(xué)品泄漏后擴(kuò)散速率及達(dá)到人的接觸******限值的時間76
3.3.4采用道化學(xué)（DOW）火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)法評價76
3.4安全條件和安全生產(chǎn)條件分析過程80
3.4.1搜集、調(diào)查和整理建設(shè)項目的外部情況80
3.4.2安全檢查表法評價過程83
附件4安全驗收評價的依據(jù)96
4.1 依據(jù)的法律、法規(guī)96
4.2 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章及規(guī)范98
附件5收集的文件、資料目錄100
附件6法定檢測、檢驗情況匯總表101
1 編制說明
在建設(shè)項目竣工后正式生產(chǎn)運行前，通過檢查建設(shè)項目安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的情況，檢查安全生產(chǎn)管理措施到位情況，檢查安全生產(chǎn)規(guī)章制度健全情況，檢查事故應(yīng)急救援預(yù)案建立情況，審查確定建設(shè)項目滿足安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的符合性，從整體上確定建設(shè)項目的運行狀況和安全管理情況，做出安全評價結(jié)論。
安全評價的目的是貫徹“安全******、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，為建設(shè)項目安全驗收提供科學(xué)依據(jù)，對建設(shè)項目未達(dá)到安全目標(biāo)的系統(tǒng)或單元提出安全補償及補救措施，以利于提高建設(shè)項目本質(zhì)安全程度，滿足安全生產(chǎn)要求。
1.1 評價目的
安全評價的目的是查找、分析和預(yù)測工程、系統(tǒng)存在的危險、有害因素及可能導(dǎo)致的危險、危害后果和程度，提出合理可行的安全對策措施，指導(dǎo)危險源監(jiān)控和事故預(yù)防，以達(dá)到******事故率、***少損失和******的安全投資效益。安全評價可以達(dá)到以下目的：
1）提高系統(tǒng)本質(zhì)安全化程度；
2）實現(xiàn)全過程安全控制；
3）建立系統(tǒng)安全******方案、為決策提供依據(jù)；
4）為實現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件。
1.2 評價對象
本報告評價對象為德惠市強達(dá)加油站改建項目。
1.3 安全驗收評價范圍
根據(jù)《危險化學(xué)品安全管理條例》和《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細(xì)則》（試行）的要求，經(jīng)與德惠市強達(dá)加油站協(xié)商，本次驗收評價的范圍主要包括該加油站的站址選擇及站內(nèi)平面布置、工藝及設(shè)施、公用工程、安全管理。
1.4安全評價工作經(jīng)過
1.4.1 前期準(zhǔn)備
為了使評價能夠準(zhǔn)確地反映項目的實際情況，準(zhǔn)確的對系統(tǒng)存在的危險、有害因素進(jìn)行定性和定量的分析，即針對特定的系統(tǒng)范圍，對發(fā)生事故、危害的可能性及其危險、危害的嚴(yán)重程度進(jìn)行評價，本公司組成了項目組，搜集了很多與本項目有關(guān)的資料，為項目的順利進(jìn)行打下了基礎(chǔ)。
（1）根據(jù)被評價單位的委托書，索取被評價單位的相關(guān)資料和文件。
（2）與被評價單位簽訂安全評價合同。
（3）組建安全評價小組，實地環(huán)境調(diào)查，作業(yè)條件現(xiàn)場檢查，了解被評價單位情況，收集有關(guān)資料。
（4）編制評價大綱。
1.4.2 安全評價
（1）辨識危險、有害因素
①運用危險有害因素辨識的科學(xué)方法，辨識建設(shè)項目可能造成爆炸、火災(zāi)事故的危險、有害因素及其分布。
②分析建設(shè)項目可能造成作業(yè)人員傷亡的其它危險、有害因素及其分布。
（2）劃分評價單元
（3）確定安全評價方法
（4）定性、定量分析危險、有害程度
（5）分析安全條件和安全生產(chǎn)條件
（6）提出安全對策與建議
（7）整理歸納安全評價結(jié)論
1.4.3 與建設(shè)單位交換意見
評價機(jī)構(gòu)就改建項目安全評價中各個方面的情況，與建設(shè)單位反復(fù)、充分交換意見。
1.4.4 編制安全評價報告
依據(jù)安全評價的結(jié)果編制相應(yīng)的安全評價報告。
1.5 安全驗收評價程序
根據(jù)《安全評價通則》（AQ8001-2007）和《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細(xì)則（試行）》的要求，結(jié)合安全評價工作的一般程序要求，本項目安全驗收評價程序見圖1.5-1。
2 建設(shè)項目概況
2.1 建設(shè)項目單位基本情況
項目名稱：德惠市強達(dá)加油站改建項目
承辦單位：
項目地點：
項目性質(zhì)：
占地面積：
該站本次改建內(nèi)容詳見下表2.1-1。
2.2 被評價建設(shè)項目概況
2.2.1簡述建設(shè)項目單位及投資比例、具體投資數(shù)額、建設(shè)項目性質(zhì)情況
改建項目單位為德惠市強達(dá)加油站；項目投資總額40萬元，安全投資約為1.6萬元；本項目為改建項目。
2.2.2主要技術(shù)、工藝（方式）和國內(nèi)、外同類建設(shè)項目水平對比情況
1）采用集中自流密閉卸油自動計量加油機(jī)加油工藝。罐區(qū)各臺油罐人孔處設(shè)操作井，油罐的接合管設(shè)在油罐頂部的人孔蓋上。汽油罐與柴油罐的通氣管分開設(shè)置，通氣管管口高出地面4m，并設(shè)置防雨型阻火器，其中一個乙醇汽油通氣管口設(shè)置帶阻火功能的機(jī)械呼吸閥；
2）采用防滲漏內(nèi)鋼外玻璃纖維增強塑料油罐（SF），其中油罐的內(nèi)、外層壁厚符合《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB 50156-2012，2014年版）6.1.4和6.1.5條的相關(guān)要求；
3）埋地加油管道采用雙層導(dǎo)靜電熱塑性塑料管道，外層管與內(nèi)層管之間的縫隙貫通，******點位于操作井內(nèi)，設(shè)檢測漏點，采用人工檢測；
4）為防止埋地油罐受地下水或雨水作用上浮的可能，設(shè)置了防浮抱帶，抱帶固定在預(yù)埋地腳螺栓上，抱帶表面做加強級防腐措施。
5）雙層埋地油罐設(shè)置了檢測立管，檢測立管采用DN100壁厚為4mm的無縫鋼管。檢測立管設(shè)于油罐頂部的縱向中心線上，底部管口油罐內(nèi)、外壁間隙相連通，頂部管口設(shè)防塵蓋。雙層埋地油罐的滲漏設(shè)置在線監(jiān)測，滲漏報警器檢測儀設(shè)在營業(yè)廳內(nèi)；
6）通氣管管道、卸油管道、油氣回收管道采用鋼質(zhì)管道；
7）儲罐設(shè)置液位儀，具有高液位報警功能，油料達(dá)到油罐容量90%時觸動高液位報警裝置；進(jìn)油管設(shè)置卸油防溢閥，油料達(dá)到油罐容量95%時，防溢閥自動停止油料繼續(xù)進(jìn)罐；聲光報警器設(shè)置在站房西側(cè)外墻上；
8）乙醇汽油罐車向站內(nèi)油罐卸油采用平衡式密閉油氣回收系統(tǒng)。乙醇汽油罐的通氣管管口除裝設(shè)了阻火器外，還裝設(shè)有呼吸閥。呼吸閥的工作正壓為2kPa～3kPa，工作負(fù)壓為1.5kPa～2kPa。各汽油罐共用一根卸油油氣回收主管，回收主管的公稱直徑為DN100。卸油油氣回收管道的接口采用非自閉式快速接頭，在靠近快速接頭的連接管道上設(shè)置球閥；
9）本站設(shè)置分散式加油油氣回收系統(tǒng)，加油機(jī)具備回收油氣功能，其氣液比設(shè)定為1.05，多臺汽油加油機(jī)共用1根DN100油氣回收主管。在加油機(jī)底部與油氣回收立管的連接處,安裝檢測三通和 DN25的球閥及絲堵；
10）本站設(shè)置了緊急啟動開關(guān)，啟動開關(guān)能在事故狀態(tài)下迅速切斷加油泵的電源。緊急啟動開關(guān)具有失效保護(hù)功能，緊急停泵按鈕設(shè)置在營業(yè)廳內(nèi)。加油機(jī)自帶急停按鈕；
該項目采用經(jīng)過實踐驗證的新工藝和新技術(shù)，安全可靠、技術(shù)先進(jìn)，達(dá)到國內(nèi)同類項目的水平。
2.2.3項目的地理位置、用地面積和生產(chǎn)（儲存）規(guī)模
2.2.3.1 地理位置、用地面積
地理位置：該項目地點位于德惠市達(dá)家溝鎮(zhèn)街道
用地面積：約400m2
2.2.3.2 建設(shè)規(guī)模
該加油站設(shè)置20m3乙醇汽油儲罐1座、20m3柴油儲罐1座，根據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB 50156－2012，2014年版）第3.0.9條加油站的等級劃分規(guī)定：該加油站油罐的總?cè)莘e（柴油罐容積折半計算）為30m3，該加油站屬于三級加油站。
2.2.4主要原輔材料和品種名稱、數(shù)量，儲存
經(jīng)營品種為E10 92#乙醇汽油，-35#、-20#、0#柴油，柴油經(jīng)營品種根據(jù)季節(jié)及實際需要而定。
主要原料成品油采用汽車槽車運輸。主要原材料及產(chǎn)品情況見下表。
2.2.5 工藝流程和選用的主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系
2.2.5.1工藝流程
1）卸油工藝
加油站采用密閉自流卸油工藝。油罐車到站靜止15分鐘后，檢查接地裝置使其良好，消防器材準(zhǔn)備到位，接好接地線（接地夾禁止裝在油罐車裝、卸油口附近），導(dǎo)出靜電后，用快速接頭把油罐車的卸油軟管與儲油罐的快速密閉卸油口連接（乙醇汽油卸油時：乙醇汽油油罐的卸油油氣回收氣相接口與乙醇汽油油罐車的氣相口連接。連通好后進(jìn)行卸油作業(yè)，乙醇汽油油氣經(jīng)回收管線回收至汽油油罐車）；同時使用帶高液位報警功能的液位計計量儲油罐中的儲油量，以防卸油時發(fā)生冒油事故。15分鐘后計量，確認(rèn)油罐的油量，卸油中注意觀察管線、閥門等相關(guān)設(shè)備的運行情況。卸油結(jié)束時，檢查并確認(rèn)沒有溢油、漏油后，關(guān)好閥門，斷開卸油快速接頭，蓋好口蓋，清理現(xiàn)場。
2）加油工藝
采用自吸泵加油工藝進(jìn)行加油，油品自油罐內(nèi)通過底閥、工藝管道至加油機(jī)處，用加油槍加油于受油容器。加油槍具有自封閉功能，以保證加油的安全性。乙醇汽油加油過程采用“分散式”加油油氣回收系統(tǒng)，及時將受油容器內(nèi)的油氣回收至油罐，加油機(jī)選用帶油氣回收功能的加油機(jī)。加油完畢后盡快將加油槍放回托架內(nèi)。
2.2.5.2主要設(shè)備布局
針對本項目的工藝特點，設(shè)備布置首先按裝置工藝流程順序進(jìn)行設(shè)備布置，設(shè)備的布置同時滿足工藝對設(shè)備位置的要求。
2.2.6配套和輔助工程名稱、能力（或者負(fù)荷）、介質(zhì)（或者物料）來源
2.2.6.1 給排水
1）給水
給水：加油站運營不需用水，由于站內(nèi)人員較少，生活用水亦較少，日用水量約1.0m3，由站內(nèi)水井供給，滿足站內(nèi)供水的要求。
2）排水
夏季雨水按地面坡度自然散排。當(dāng)站內(nèi)檢修、洗罐時，產(chǎn)生的含油污水用槽車收集并運至污水處理廠統(tǒng)一處理。
2.2.6.2電氣
1）供電電源
本站用電負(fù)荷均為三級，站內(nèi)220V/380V電源引自農(nóng)電供電。信息系統(tǒng)設(shè)UPS不間斷供電電源（UH11 2KW 30min）。
2）配電系統(tǒng)
配電方式：配電方式為放射式，配電間內(nèi)電纜采用穿鋼管保護(hù)埋地敷設(shè)到各臺加油機(jī)。
3）通訊及照明
辦公室照明燈具采用熒光燈。罩棚燈具采用防護(hù)等級為IP44級的節(jié)能型照明燈具。
在罩棚、營業(yè)廳等處設(shè)置應(yīng)急照明，應(yīng)急照明燈具采用蓄電池作為備用電源，應(yīng)急時間為30min。
爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備選用防爆等級為ExdⅡAT3類防爆電器，符合《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-2014的有關(guān)規(guī)定。
4）防雷防靜電
（1）本項目防雷接地、防靜電接地采用共用接地裝置。
（2）供電系統(tǒng)的電纜金屬外皮、電纜金屬保護(hù)管兩端、通訊電纜屏蔽層室內(nèi)端均接地，供配電系統(tǒng)采用TN- S系統(tǒng)，在供配電系統(tǒng)的電源端安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的過電壓（電涌）保護(hù)器，加油機(jī)通訊電纜兩端、攝像頭通訊及供電電纜兩端均安裝了與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的過電壓（電涌）保護(hù)器。
（3）站房為三類防雷；用φ10的圓鋼做接閃帶，利用四周柱內(nèi)主筋作為引下線，上端與避雷帶相連，下端與接地網(wǎng)可靠電氣連接。
（4）接地干線引至加油機(jī)箱體內(nèi)，高出加油島表面200mm，機(jī)體與其內(nèi)部設(shè)備、管路及電纜保護(hù)管都與接地干線做可靠電氣連接。
（5）油品、油氣管道上的法蘭連接處均用銅片進(jìn)行防靜電跨接。
（6）罐車卸車場地設(shè)靜電接地極和防爆型靜電接地報警儀，卸車過程中，若靜電接地不良，發(fā)出報警信號。
（7）罩棚為二類防雷；利用罩棚檐面做接閃帶，再輔助φ10的鍍鋅圓鋼做接閃帶，利用罩棚鋼柱做引下線，與接地網(wǎng)做可靠電氣連接。
（8）建構(gòu)筑物、工藝設(shè)備設(shè)施的防雷、防靜電接地引下線均在適當(dāng)位置設(shè)檢測斷接卡。
（9）油品罐車卸車場地內(nèi)用于防靜電跨接的固定接地裝置，設(shè)置在爆炸危險1區(qū)之外。
（10）油罐進(jìn)行了防雷接地，接地點2處。
（11）改造后損壞的防雷接地點已進(jìn)行修復(fù)，接地點全部與共用接地系統(tǒng)有可靠的連接，有防雷和防靜電合格檢測報告。
2.2.6.3 供暖
本站采用電地?zé)崛∨?，能滿足冬季供暖需要。
2.2.6.4消防
按照《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156－2012（2014年版）及《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140－2005）的規(guī)定配備足夠的滅火器材。見下表
2.2.6.5自動控制
加油站設(shè)置生產(chǎn)監(jiān)測及信息管理系統(tǒng)。
（1）油罐液位監(jiān)測系統(tǒng)
油品儲罐采用內(nèi)鋼外玻璃纖維增強塑料雙層罐（SF），滲漏檢測采用在線監(jiān)測系統(tǒng)，檢測立管滿足人工檢測和在線監(jiān)測的要求。本站設(shè)置液位儀，每個油罐內(nèi)裝設(shè)一根探棒，在辦公室內(nèi)安裝液位儀控制器，監(jiān)測每個油罐的實時庫存數(shù)據(jù)變化，可設(shè)定每個油罐的高液位達(dá)到罐容積90%時進(jìn)行報警，達(dá)到95%時卸油防溢閥自動關(guān)閉，停止油料繼續(xù)進(jìn)罐，同時具有油罐容積表自動校正功能。聲光報警器設(shè)置在站房西側(cè)外墻上，報警時便于工作人員察覺。
（2）油罐滲漏報警系統(tǒng)
油罐滲漏檢測采用在線監(jiān)測系統(tǒng)，滲漏檢測報警儀設(shè)在值班室。
（3）視頻監(jiān)控系統(tǒng)
站內(nèi)設(shè)有攝像機(jī)，分別設(shè)置在加油區(qū)、罐區(qū)、出入口、營業(yè)廳，設(shè)置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)時，采用防爆攝像機(jī)。攝像機(jī)具備低照度監(jiān)視功能，不低于130萬像素，錄像存儲時間不少于30天。
（4）緊急切斷系統(tǒng)
本站設(shè)置設(shè)緊急切斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)能在事故狀態(tài)下迅速切斷加油泵的電源。緊急切斷系統(tǒng)具有失效保護(hù)功能并只能手動啟動復(fù)位。電源緊急切斷按鈕設(shè)在營業(yè)廳內(nèi)和加油機(jī)上。
2.2.7主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施
該加油站的油罐、附件管線、加油機(jī)及其他設(shè)備、設(shè)施等均按照《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012（2014年版）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，油罐選用內(nèi)鋼外玻璃纖維增強塑料油罐（SF），按規(guī)范要求設(shè)置了檢測立管及帶有高液位報警功能的液位監(jiān)測系統(tǒng)。其埋地加油管道采用雙層導(dǎo)靜電熱塑性塑料管道，******點設(shè)檢漏點，雙層管道的滲漏檢測采用人工檢測。乙醇汽油罐和柴油罐的通氣管單獨設(shè)置，乙醇汽油的通氣管安裝了干燥器。卸油管采用標(biāo)準(zhǔn)快速接頭，電力電纜采用鎧裝電纜外套鋼管防護(hù)敷設(shè)，油罐區(qū)設(shè)置在非行車道下面，罐頂混凝土路面大于0.5m，外層玻璃纖維增強塑料油罐，回填料符合產(chǎn)品說明書的要求。加油站的主要設(shè)備情況見下表。
2.2.8 總圖運輸及土建
2.2.8.1 總圖
1）站址選擇
站區(qū)的西側(cè)為一層民房（三類保護(hù)物），南側(cè)為鄉(xiāng)間道路（次干路）、架空通信線，東側(cè)為站外道路（次干路）、架空通信線，北側(cè)為德惠市動物衛(wèi)生監(jiān)督所達(dá)家溝鎮(zhèn)分所辦公樓（三類保護(hù)物）、架空電力線（有絕緣層，桿高8m），西北側(cè)為一層民房（三類保護(hù)物）、旱廁（三類保護(hù)物）、一層民房（三類保護(hù)物）和煙囪（散發(fā)火花地點）。交通便利，地理位置優(yōu)越。站外安全距離符合《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156－2012（2014版）的相關(guān)要求。該加油站汽油設(shè)備、柴油設(shè)備與站外建、構(gòu)筑物等距離詳見表2.2-4～2.2-5及總平面布置圖。
通過上表可知，該站汽油設(shè)備與站外建（構(gòu)）筑物的距離符合《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012（2014年版）的要求。
通過上表可知，該站柴油設(shè)備與站外建（構(gòu)）筑物的距離符合《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012（2014年版）的要求。
2）站內(nèi)平面布置
加油區(qū)布置在站區(qū)的東側(cè)，修復(fù)1座加油島，加油島為單排停車道，兩端設(shè)置了防撞柱，新購2臺雙槍單油品自吸泵加油機(jī)。
利舊鋼網(wǎng)架罩棚投影面積為64m2,凈空高度為6m。
站房布置在站區(qū)的中間位置，利舊建筑面積48m2，一層磚混結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級。
非承重儲油罐區(qū)位于站區(qū)的西側(cè)，設(shè)2座內(nèi)鋼外玻璃纖維增強塑料雙層罐（SF）油罐，汽油罐與柴油罐的通氣管分開設(shè)置，通氣管管口高出地面4m，并設(shè)帶防雨型的阻火器，其中一個汽油通氣管設(shè)有帶阻火功能的機(jī)械呼吸閥。
站區(qū)的西側(cè)、北側(cè)、南側(cè)為高2.2m的不燃燒體實體圍墻。
站內(nèi)道路采用混凝土路面，車輛進(jìn)、出口面向道路設(shè)置。站區(qū)周圍空曠便于消防車通行，滿足消防通道要求。
該項目建設(shè)完成后站內(nèi)建、構(gòu)筑物及儲罐區(qū)、加油機(jī)等之間的安全防火距離符合《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156—2012，2014年版）中第5.0.13條的布置要求。
通過表2.2-6的檢查，該加油站站內(nèi)設(shè)施之間的實際距離符合《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB 50156－2012（2014版）的要求。2.2.8.2 企業(yè)運輸條件
油品采用汽車槽車運輸。
2.2.8.3 土建
1）站房
站房為利舊，結(jié)構(gòu)型式為磚混結(jié)構(gòu)，一層，面積為48m2。站房內(nèi)一層設(shè)營業(yè)室、值班室、休息室、備廚間（無明火）等。
2）罩棚
罩棚為利舊，鋼網(wǎng)架罩棚投影面積為64m2，采用鋼柱支撐，凈空高度6m。罩棚頂棚的承重構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)，其耐火極限為0.25h。罩棚的設(shè)計滿足活荷載、雪荷載、風(fēng)荷載的有關(guān)規(guī)定。
3）加油島
修復(fù)加油島1座，加油島高出停車位地坪的0.2m，加油島兩端寬度1.2m，加油島上的罩棚立柱邊緣距島端部0.6m，加油島端部的加油機(jī)附近設(shè)防撞柱，其高度0.5m。
4）設(shè)備基礎(chǔ)
為防止地下水位高時儲罐上浮，儲罐下部設(shè)鋼筋混凝土基礎(chǔ)層，并設(shè)置扁鋼箍帶固定儲罐，扁鋼箍帶與罐基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接。新建非承重儲罐區(qū)占地面積136m2。設(shè)2臺內(nèi)鋼外玻璃纖維增強塑料雙層罐。罐基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)。
本項目主要建構(gòu)筑物的基本情況如表2.2-9所示。
2.2.9危險化學(xué)品包裝、儲存、運輸?shù)募夹g(shù)要求及信息來源
危險化學(xué)品的包裝、儲存、運輸技術(shù)要求見表2.2-9。
以上包裝、儲存、運輸?shù)男畔碓从谖ｋU化學(xué)品安全技術(shù)全書。
2.2.10 環(huán)保
（1）加油站的站址選擇嚴(yán)格執(zhí)行《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012、2014年版）的規(guī)定，符合當(dāng)?shù)氐恼w規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)和防火安全要求。
（2）油氣回收，是通過一定的裝置將收發(fā)油過程中所產(chǎn)生的油氣進(jìn)行回收，防止其排入大氣而污染環(huán)境的一種措施。加油站同時設(shè)置卸油和加油油氣回收系統(tǒng)，汽車油罐車卸油時，基本不向外部排放油氣，汽車加油的過程也很少向外部排放油氣，對環(huán)境保護(hù)有利，安全性更好。
（3）采用內(nèi)鋼外玻璃纖維增強塑料雙層罐，是在單層鋼質(zhì)油罐的基礎(chǔ)上外附一層玻璃纖維增強塑料防滲外套，構(gòu)成雙層罐，在防止油罐出現(xiàn)滲（泄）漏方面具有雙保險作用，同時對雙層罐壁間隙實施人工檢測和在線監(jiān)測，當(dāng)內(nèi)層罐發(fā)生滲漏時，能在貫通間隙內(nèi)發(fā)現(xiàn)，并及時將信號傳至報警器報警，有效地避免油品進(jìn)入環(huán)境，污染土壤和地下水。
（4）油罐采取卸油時的防滿溢措施，油料達(dá)到油罐容量90%時觸動高液位報警裝置；進(jìn)油管設(shè)置卸油防溢閥，油料達(dá)到油罐容量95%時，卸油防溢閥自動關(guān)閉，停止油料繼續(xù)進(jìn)罐。聲光報警器設(shè)置在站房西側(cè)外墻上，有效地防止油品泄露，污染土壤和地下水。
（5）埋地加油管道采用雙層導(dǎo)靜電熱塑性塑料管道，雙層管道系統(tǒng)的內(nèi)層管與外層管之間的縫隙貫通，能有效地防止內(nèi)層管和外層管任何部位出現(xiàn)滲漏均能在檢漏點被發(fā)現(xiàn)，有效地避免油品污染土壤和地下水。
（6）本站針對危險化學(xué)品發(fā)生事故時主要采取的應(yīng)急措施、消防方法為干粉、二氧化碳、沙土滅火。不會產(chǎn)生消防廢水、廢液。
（7）加油站對事故有污染情況的地點，要采取清理整治行動。對于油罐周圍污染的土壤，把污染了的土壤運到專門的有害廢棄物填埋場填埋，或是將其經(jīng)過一定的處理后運到一般的廢棄物填埋場填埋，然后用新土回填原處。
（8）當(dāng)站內(nèi)檢修、清洗罐時，產(chǎn)生的含油污水用槽車收集并運至污水處理廠統(tǒng)一處理。
綜上所述，采取上述安全措施，該加油站乙醇汽油及柴油對環(huán)境的污染可得到有效的控制，不需要設(shè)置清凈下水的收集處理措施，可滿足《安全監(jiān)管局關(guān)于強化危險化學(xué)品企業(yè)事故狀態(tài)下清凈下水收集處理措施的通知》（吉安監(jiān)?；痆2017]226號）的要求。
3 危險、有害因素的辨識結(jié)果及依據(jù)說明
3.1 爆炸、火災(zāi)中毒事故的危險有害因素及其分布
3.1.1爆炸、火災(zāi)中毒事故的危險有害因素及其分布
本項目涉及的主要危險化學(xué)品為乙醇汽油和柴油（閉杯閃點≤60℃）。該建設(shè)項目的主要危險有害因素有火災(zāi)、爆炸、車輛傷害、觸電、中毒等。
本項目中的危險、有害因素及其分布情況見表3.1-1。
3.1.2 造成作業(yè)人員傷亡的其它危險有害因素及其分布
可能造成作業(yè)人員傷亡的其它危險、有害因素及其分布情況見表3.1-2。
3.2加油站內(nèi)爆炸危險區(qū)域的等級和范圍劃分
1）爆炸危險區(qū)域的等級定義，應(yīng)符合現(xiàn)行******標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的有關(guān)規(guī)定。
2）汽油設(shè)施的爆炸危險區(qū)域內(nèi)地坪以下的坑或溝應(yīng)劃為1區(qū)。
3）埋地臥式汽油儲罐爆炸危險區(qū)域劃分（圖1），應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）罐內(nèi)部油品表面以上的空間應(yīng)劃分為0區(qū)。
（2）人孔（閥）井內(nèi)部空間、以通氣管管口為中心，半徑為0.75m的球形空間和以密閉卸油口為中心，半徑為0.5m的球形空間，應(yīng)劃分為1區(qū)。
（3）距人孔（閥）井外邊緣1.5m以內(nèi)，自地面算起1m高的圓柱形空間、以通氣管管口為中心，半徑為2m的球形空間和以密閉卸油口為中心，半徑為1.5m的球形并延至地面的空間，應(yīng)劃分為2區(qū)。
4）汽油加油機(jī)爆炸危險區(qū)域劃分（圖2），應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）加油機(jī)殼體內(nèi)部空間應(yīng)劃分為1區(qū)。
（2）以加油機(jī)中心線為中心線，以半徑為3m的地面區(qū)域為底面和以加油機(jī)頂部以上0.15m半徑為1.5m的平面為頂面的圓臺形空間，應(yīng)劃分為2區(qū)。
3.3重大危險源辨識結(jié)果、分布、監(jiān)控情況
根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2018的規(guī)定，對本項目內(nèi)存在的危險化學(xué)品的數(shù)量進(jìn)行重大危險源辨識。該加油站未構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。但因其儲存量較大，經(jīng)營和儲存中仍應(yīng)加強管理，避免火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。危險化學(xué)品重大危險源的辨識過程詳見附件3.1.7。
3.4危險化學(xué)品的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和危險性、危險類別及數(shù)據(jù)來源
根據(jù)《危險化學(xué)品目錄》（2015年版）本項目涉及的危險化學(xué)品為乙醇汽油、柴油（閉杯閃點≤60℃）。危險化學(xué)品辨識結(jié)果見表3.4-1。
3.5危險、有害因素的辨識依據(jù)說明
1）《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T 13861-2009）
2）《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB 6441-1986）
3）《危險化學(xué)品重大危險源的辨識》(GB18218-2009)
4）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GBZ 230－2010）
5）《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB 50058-2014）
6）《危險化學(xué)品目錄》（2015年版）
7）《常用化學(xué)危險品貯存通則》（GB15603-1995）
8）《危險化學(xué)品安全技術(shù)全書》化學(xué)工業(yè)出版社
3.6其他危險類別辨識
（1）依據(jù)《危險化學(xué)品目錄》（2015年版），該站經(jīng)營過程中不涉及劇毒化學(xué)品。
（2）依據(jù)《易制毒化學(xué)品管理條例》，該站經(jīng)營過程中不涉及易制毒化學(xué)品。
（3）依據(jù)《高毒物品名錄》（2003版），該站經(jīng)營過程中不涉及高毒物品。
（4）依據(jù)《重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄》（2013年完整版），該站經(jīng)營過程中乙醇汽油屬于重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。
4安全評價單元的劃分及理由說明
4.1安全評價單元的劃分結(jié)果
根據(jù)本項目的實際情況和安全評價的需要，評價組將本項目劃分為站址選擇及站內(nèi)平面布置、工藝及設(shè)施、公用工程、安全管理四個評價單元，具體見表4.1-1。
4.2劃分評價單元的理由說明
單元是裝置的相對獨立的組成部分，具有布置上的相對獨立性或工藝上的不同性。一般情況下，一個單元即一種工藝。本次評價即是依據(jù)這一原則，結(jié)合本裝置平面布置、工藝流程及裝置主要危險、有害因素來劃分評價單元的。評價單元的劃分一般以系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料特點和特征與危險、有害因素的類別、分布等結(jié)合起來進(jìn)行，大致遵循以下原則：
（1）具有相似工藝過程的裝置（設(shè)備）應(yīng)劃分為一個單元。
（2）場所（地理位置）相鄰的裝置（設(shè)備）劃分為一個單元。
（3）獨立的工藝過程可劃分為一個單元。
（4）具有共性危險、有害因素的場所和裝置（設(shè)備）應(yīng)劃分為一個單元。
工藝過程中不同的部位（設(shè)備）具有不同的危險性，即使在同一工藝區(qū)域內(nèi)，不同的部位危險性也有所不同，因此，將危險性不同的部位劃分為不同的評價單元，分別進(jìn)行評價，可使找出的危險因素更具體、安全措施更有針對性。
根據(jù)上述單元劃分原則及德惠市強達(dá)加油站建設(shè)項目的具體情況，將本工程劃分為以下幾個評價單元進(jìn)行評價。
1）站址選擇及站內(nèi)平面布置單元。
2）工藝及設(shè)施單元（分儲罐區(qū)子單元和工藝系統(tǒng)子單元）。
3） 公用工程單元（消防設(shè)施及給排水子單元、電氣和緊急切斷系統(tǒng)子單元和采暖通風(fēng)、建筑物、綠化子單元）。
4） 安全管理單元
5.2 理由說明
安全檢查表是實施安全檢查與評價的一種重要手段，是預(yù)防潛在危險因素的有效工具，同時也是安全分析結(jié)果的***終落實。將分析出的各種事故原因編成檢查表，用以進(jìn)行日常檢查，以便找出預(yù)防事故發(fā)生的對應(yīng)措施。
使用安全檢查表可發(fā)現(xiàn)自然環(huán)境、地理位置條件、安全管理、現(xiàn)場環(huán)境以及設(shè)計中設(shè)備本身存在的缺陷，防護(hù)裝置的缺陷、保護(hù)器具和個體防護(hù)用品的缺陷等諸多方面的潛在危險因素，從而找出所造成的不安全行為與不安全狀態(tài)，做到全面周到，避免漏項，達(dá)到風(fēng)險控制的目的。
通過預(yù)先危險分析法可鑒別產(chǎn)生危險的原因；假設(shè)危害確實出現(xiàn)，估計和鑒別對系統(tǒng)的影響，識別危險分級。
道化學(xué)公司（DOW）火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法（第7版）是依據(jù)以往事故的統(tǒng)計資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全防災(zāi)措施的狀況，按逐步推算的方法，對工藝裝置及所含物料的潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性危險進(jìn)行客觀評價的定量評價方法。
本項目采用安全檢查表評價方法的主要原因為：首先安全檢查表法適用于各類系統(tǒng)的設(shè)計、驗收、運行、管理、事故調(diào)查，其次按事先編制的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求逐項檢查本項目與******標(biāo)準(zhǔn)所存在的差距，確定本項目在安全方面是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
本項目采用預(yù)先危險性分析法對主要裝置、設(shè)施單元進(jìn)行評價，采取該種評價方法的主要原因為：預(yù)先危險性分析法是一種應(yīng)用范圍較廣（人、機(jī)、物、環(huán)境等方面的危險因素對系統(tǒng)的影響）的定性評價方法，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略的分析，其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應(yīng)的防范措施。
危險度評價是從安全角度出發(fā)，對所要分析問題，確定有關(guān)單元工藝及操作有關(guān)危險性，通過對工藝屬性進(jìn)行分析比較計算，進(jìn)而確定哪一個區(qū)域的相對危險性更大，對重點關(guān)鍵的區(qū)域單元（危險性大的單元）進(jìn)行進(jìn)一步的安全評價補償。危險度評價法是借鑒日本勞動省“六階段”的定量評價表，結(jié)合我國******標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50160-2008）、《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險度評價分類標(biāo)準(zhǔn)》（HG/T20660-2017）等技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，編制了“危險度評價取值表”，規(guī)定了危險度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作等5個項目共同確定，其危險度分別按A=10分，B=5分，C=2分，D=0分賦值計分，由累計分值確定單元危險度。據(jù)此，本法較適合評價中固有危險程度的分析。
6定性、定量分析危險、有害程度的結(jié)果
6.1固有危險程度的分析結(jié)果
6.1.1具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性化學(xué)品的數(shù)量、濃度（含量）、狀態(tài)和所在場所及其狀況（溫度、壓力）的定量分析結(jié)果
6.1.2建設(shè)項目總的和各個作業(yè)場所的固有危險程度定性分析結(jié)果
通過對該項目存在的危險、有害因素進(jìn)行預(yù)先危險性分析可知：儲罐區(qū)單元存在的主要危險、有害因素為火災(zāi)和爆炸，危險等級為Ⅲ～Ⅵ級，屬危險的～破壞性的；其次還存在中毒危險，危險等級為Ⅱ級，屬臨界的。加油區(qū)單元存在的主要危險、有害因素為火災(zāi)爆炸，危險等級為Ⅲ～Ⅵ級，屬危險的～破壞性的，其次為中毒、車輛傷害、機(jī)械傷害，危險等級均為Ⅱ級，屬臨界的。本項目配電系統(tǒng)單元主要存在火災(zāi)和觸電危險，兩者危險等級為Ⅱ～Ⅲ級。
通過應(yīng)用危險度評價法可知，儲罐區(qū)的危險程度為Ⅲ級，為低度危險；加油區(qū)的危險程度為Ⅲ級，屬低度危險。整個加油站的危險程度為Ⅲ級，為低度危險。
6.1.3各評價單元的固有危險程度定量分析結(jié)果
1）具有爆炸性的化學(xué)品的質(zhì)量及相當(dāng)于梯恩梯（TNT）的摩爾量計算結(jié)果
汽油總質(zhì)量為63990kg，TNT當(dāng)量WTNT=26049（kgTNT）
柴油總質(zhì)量為48600kg，TNT當(dāng)量WTNT=14192（kgTNT）
2）具有可燃性的化學(xué)品的質(zhì)量及燃燒后放出的熱量計算結(jié)果
汽油總質(zhì)量為63990kg，總?cè)紵裏釣椋篞=2.94×109kJ
柴油總質(zhì)量為48600kg，總?cè)紵裏釣椋篞=1.6×109kJ
3）具有毒性的化學(xué)品的濃度及質(zhì)量計算結(jié)果
該項目沒有毒性化學(xué)品。
4）具有腐蝕性的化學(xué)品的濃度及質(zhì)量計算結(jié)果
該項目沒有腐蝕性化學(xué)品。
6.2風(fēng)險程度分析結(jié)果
6.2.1建設(shè)項目出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品泄漏的可能性分析結(jié)果
作業(yè)過程中發(fā)生油品泄漏事故大部分是安全管理的原因，一般是由于操作人員違反安全操作或操作失誤而導(dǎo)致發(fā)生的；另一個原因在于設(shè)備的缺陷。發(fā)生油品泄漏事故的地點一般在油罐區(qū)及管線。
該加油站油品儲罐采用雙層玻璃纖維增強塑料油罐（FF），管道采用雙層熱塑性塑料管道，油罐滲漏檢測采用在線監(jiān)測，雙層管道滲漏檢測采用人工檢測，因此油罐和管線出現(xiàn)泄漏可及時發(fā)現(xiàn)，避免造成損失和危害。
6.2.2出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性的化學(xué)品泄漏后具備造成爆炸、火災(zāi)事故的條件和需要的時間
油品的組分主要是碳?xì)浠衔锛捌溲苌?，汽油在常溫下蒸發(fā)速度很快。油氣存在于大量助燃物的空氣中，只要有足夠的點火能量，很容易發(fā)生燃燒。罐區(qū)油品發(fā)生燃燒、爆炸事故的條件為火源與達(dá)到爆炸極限的混合氣體。汽油的燃燒線速度******可達(dá)5mm/min，質(zhì)量速度******可達(dá)92kg/(m2.h)。
6.2.3出現(xiàn)具有毒性的化學(xué)品泄漏后擴(kuò)散速率及達(dá)到人的接觸******限值的時間
該項目沒有毒性化學(xué)品。
6.2.4出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)、中毒事故造成人員傷亡的范圍
本報告采用道化學(xué)法對儲罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故進(jìn)行分析評價，火災(zāi)爆炸暴露半徑為16m。
6.2.5安全檢查表評價法評價結(jié)果
通過安全檢查表評價小組對該項目的站址選擇單元、站內(nèi)平面布置單元、工藝及設(shè)施單元、公用工程單元、安全管理單元進(jìn)行了符合性檢查，全部合格。
6.3可能發(fā)生的危險化學(xué)品事故及后果、對策
6.3.1預(yù)測可能發(fā)生的各種危險化學(xué)品事故及后果、對策
通過對加油站項目可能發(fā)生的危險化學(xué)品事故及后果進(jìn)行分析認(rèn)為，加油站項目的主要危險事故為火災(zāi)、爆炸。其誘發(fā)原因主要是設(shè)備故障、操作失靈、違章操作、沒有安全防護(hù)用品或安全防護(hù)用品質(zhì)量不合格等。這些原因?qū)е录佑驼景l(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，其后果可能造成設(shè)備損壞、不能正常營業(yè)等，嚴(yán)重時造成人員傷亡及經(jīng)濟(jì)損失。因此該站投產(chǎn)運營后，在按正常程序操作的前提下，要定期進(jìn)行崗位檢查，特別是重要崗位，及時發(fā)現(xiàn)問題，查明原因，采取正確得當(dāng)?shù)拇胧?，排除故障。盡可能消除或減少事故損失。操作人員要熟知自己所操作的設(shè)備的特點、性能、操作規(guī)程等方面的知識。要經(jīng)常檢查安全防護(hù)用品。定期進(jìn)行事故演練，從而做到設(shè)備安全運行、工人安全操作。
6.3.2事故案例的后果和原因
案例1
2000年8月26日下午5：00，山東某縣石油公司加油站電工劉XX在修理汽油加油機(jī)時，可燃?xì)怏w瞬間發(fā)生爆炸，引進(jìn)管道管溝及地下罐室，炸毀90號汽油罐一個，同時引爆一輛正在卸汽油的東風(fēng)油罐車，并有三個油罐遭到不同程度的破壞。事故發(fā)生后，經(jīng)過40多分鐘激戰(zhàn)方將大火撲滅。把初步統(tǒng)計：這起油罐大火造成直接經(jīng)濟(jì)損失10余萬元，事后，事故責(zé)任者劉XX于8月30日被依法逮捕。
事故分析：
(1) 修理加油站時,無視視操作規(guī)程,在沒有將電源切斷的情況下便進(jìn)行檢查修理工作,致使防爆接觸器產(chǎn)生火花引燃油蒸氣.
(2) 管道溝未用干沙填實是造成油蒸氣積聚和火焰?zhèn)鞑サ闹饕颉?/span>
(3) 罐室儲油，在罐室內(nèi)油蒸氣濃度很大，而管溝又與罐室相通是造成油罐爆炸，火災(zāi)擴(kuò)大的直接原因。
加油機(jī)是加油站經(jīng)營的主要設(shè)備，它的維修和保養(yǎng)顯得尤為重要，但必須牢記“安全******”嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行檢修，否則產(chǎn)生火花將帶來不可估量的惡性后果。對于這次事故電工劉XX負(fù)有不可推卸的責(zé)任，但加油站的設(shè)施也存在諸多隱患也是造成事故進(jìn)一步擴(kuò)大的主要原因。加油站設(shè)計規(guī)范上明確規(guī)定管溝必須用干沙填實，嚴(yán)禁罐室儲油，以防止油蒸氣的積聚。所以，及時消除隱患是防止事故發(fā)生的另一方面。
案例2
某加油站一臺92#汽油機(jī)?？苛艘惠v面包車準(zhǔn)備加油，一名加油員將加油槍插入汽車油箱開始中給油后，此加油員離開此加油機(jī)為另外一輛車加油，而這時司機(jī)以為加滿，便將車發(fā)動向站內(nèi)洗車場地占駛?cè)?，因此加油機(jī)皮管被拖拽致使加油機(jī)傾倒，引發(fā)火災(zāi)事故。
事故分析
(1) 事故的直接原因是因加油機(jī)傾倒,致使加油機(jī)內(nèi)電氣配線拉斷而產(chǎn)生火花,引燃汽油發(fā)生火災(zāi)。
(2) 加油員擅自離職守是事故的***主要原因。
由于汽車開動錯誤、引導(dǎo)錯誤等，致使加油機(jī)損壞事故時有發(fā)生。故此，加油員不論站內(nèi)加油車輛怎樣多，都必須嚴(yán)格按操作規(guī)程，不得給兩輛車同時加油。同時，要謀求同司機(jī)的交流。
案例3
某加油站，一汽車加完油后，由于站內(nèi)加油車輛多，致使倒車過程中，汽車尾部保險杠撞上一臺汽油加油機(jī)，加油配管等受到加油機(jī)傾倒的拉扯斷裂，漏出汽油，受到電氣配線扯斷時產(chǎn)生火花而燃燒，發(fā)生火災(zāi)事故。
事故分析：
由于加油機(jī)配置及其他加油車輛因素，若未適時加以車輛引導(dǎo)的話，將可能造成誤撞加油機(jī)事故，這也將導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)及漏油事故。因此應(yīng)對加油員進(jìn)行車輛引導(dǎo)教育，養(yǎng)成加油員對于指揮車輛前進(jìn)、后退作業(yè)習(xí)慣。同時，******在加油站的入口處提醒司機(jī)減速慢行，防止撞上加油機(jī)或其他車輛。
7安全條件和安全生產(chǎn)條件的分析結(jié)果
7.1安全條件分析結(jié)果
7.1.1 檢查各類安全生產(chǎn)相關(guān)證照
現(xiàn)已有安全生產(chǎn)相關(guān)證照，主要負(fù)責(zé)人及專職安全員均經(jīng)相關(guān)部門部訓(xùn)并考核合格，證件正在制作過程中。
7.1.2審查、確認(rèn)建設(shè)項目是否滿足安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)范的要求
本項目滿足《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第591號.經(jīng)第645號修訂）、《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156－2012（2014年版）等安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)范的相關(guān)要求。
7.1.3建設(shè)項目內(nèi)在的危險、有害因素和建設(shè)項目可能發(fā)生的各類事故，對建設(shè)項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響
該項目為新建項目，地點位于德惠市新華街與外環(huán)路交匯處（道路東側(cè)），站區(qū)的東側(cè)是架空電力線（桿高30m，無絕緣層），南側(cè)是德環(huán)路（主干路）、看守所（三類保護(hù)物）、通信塔（三類保護(hù)物）、架空通信線，西北側(cè)是新華街（主干路）。交通便利，地理位置優(yōu)越。由于與周邊環(huán)境有足夠的安全距離，故該項目對周邊的影響是可接受的。見表2.2-4、2.2-5
7.1.4建設(shè)項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民活動對建設(shè)項目投入生產(chǎn)或者使用后的影響
由于周邊設(shè)施與項目的距離符合規(guī)范要求，因此該加油站周邊對建設(shè)項目影響較小。見表2.2-4、2.2-5
7.1.5建設(shè)項目所在地的自然條件對建設(shè)項目投入生產(chǎn)或者使用后的影響
1）工程地質(zhì)、水文地質(zhì)影響
站址總體地勢比較平坦，豎向布置采取平坡式，有利于場地排水。根據(jù)道路路面標(biāo)高確定本工程界區(qū)內(nèi)的豎向標(biāo)高。
地表層往下為厚薄不等的沖積和坡積輕亞砂土、亞粘土層及粗砂和礫石層。根據(jù)地震裂度區(qū)劃，德惠市抗震設(shè)防烈度6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g。
站址區(qū)域內(nèi)無斷裂帶通過,屬地質(zhì)條件穩(wěn)定區(qū)域，適宜建設(shè)，按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計、施工完全可以滿足要求。站址地下水位一般在地下2.0—2.5m左右，水質(zhì)對混凝土基本無腐蝕作用。
2）氣象條件影響
新建項目如果接地設(shè)施故障，建（構(gòu)）筑物、輸電線路和變配電設(shè)施（備）等遭到雷電襲擊時，會產(chǎn)生極高的電壓或極大的電流，在其波及的范圍內(nèi)，可能造成設(shè)備或設(shè)施的損壞，導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸，并直接或間接的造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。
新建項目充分考慮了建構(gòu)筑物、儲罐區(qū)的防雷措施，因此，雷電天氣不會對建設(shè)項目造成較大的影響。
綜上，當(dāng)采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施后，自然條件對項目的影響處于可接受的水平。
7.2安全生產(chǎn)條件分析結(jié)果
7.2.1采用（取）的安全設(shè)施
（1）列出建設(shè)項目采用（?。┑娜堪踩O(shè)施，并對每個安全設(shè)施說明符合或者高于******現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和部門規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)的具體條款
1）加油站的油罐及附件、管線、加油機(jī)等工藝安裝執(zhí)行《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012（2014年版）和《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-2010）的有關(guān)規(guī)定。
2）依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012（2014年版）第11.2.12條，在爆炸危險區(qū)域內(nèi)工藝管道上的法蘭、膠管兩端等連接處，已用金屬線跨接。
3）依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012（2014年版）第6.1.2條，加油站的儲油罐，采用臥式油罐。
4）依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.1.4條，雙層玻璃纖維增強塑料油罐內(nèi)層罐罐體厚度、內(nèi)層罐封頭厚度符合要求。
5）依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012（2014年版）第6.1.5條，雙層玻璃纖維增強塑料油罐的外層壁厚為4mm，符合要求。
6）依據(jù)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2014）第2.5.1條，爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)設(shè)置的防爆電器設(shè)備，符合現(xiàn)行******標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
7）依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012（2014年版）第6.1.13條，油罐采取了卸油時的防滿溢措施。設(shè)置了卸油防溢閥，當(dāng)油料達(dá)到油罐容量90%時，能觸動高液位報警裝置；油料達(dá)到油罐容量95%時，防溢閥能自動停止油料繼續(xù)進(jìn)罐。聲光報警器設(shè)置在站房南側(cè)外墻上。
8）依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012（2014年版）第6.2.6條，位于加油島端部的加油機(jī)附近設(shè)置了防撞柱，其高度為0.5m。
9）依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012（2014年版）第6.3.1條，油罐車卸油采用密閉卸油方式。
10）依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012（2014年版）第11.2.11條，加油站的汽油罐車卸車場設(shè)置了卸車時用的防靜電接地裝置，并設(shè)置了能檢測跨接線及監(jiān)視接地裝置狀態(tài)的靜電接地儀。
11）依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012（2014年版）第10.1條，加油站按規(guī)范要求配備了滅火器材。
12）依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012（2014年版）第6.5條，加油站采取了防止油品滲漏的措施即采用雙層油罐。
13）依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012（2014年版）第11.1.3條，加油站罩棚、營業(yè)廳等處均設(shè)置了事故照明。
14）依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012（2014年版）第11.5.1條，加油站設(shè)置了緊急切斷開關(guān)，緊急切斷開關(guān)具有失效保護(hù)功能，緊急啟動開關(guān)具有失效保護(hù)功能，緊急停泵按鈕設(shè)置在營業(yè)廳內(nèi)。加油機(jī)自帶急停按鈕。
15）依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012（2014年版）第6.3.8條，汽油罐與柴油罐的通氣管分開設(shè)置。通氣管管口高出罩棚頂部1.5m，并設(shè)置防雨型阻火器，其中一個乙醇汽油通氣管口設(shè)置帶阻火功能的機(jī)械呼吸閥。
16）依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012（2014年版）第11.2.16條，油品罐車卸車場地內(nèi)用于防靜電跨接的固定接地裝置，設(shè)置在爆炸危險1區(qū)外。
17）依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012（2014年版）第6.5.6條，操作井內(nèi)雙層管道系統(tǒng)的******點設(shè)置了檢漏點，采用人工檢測和在線監(jiān)測。
18）依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012（2014年版）第6.1.8條，雙層玻璃纖維增強塑料油罐設(shè)有滲漏檢測立管。
19）依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2012（2014年版）第6.1.11條，埋地油罐設(shè)有防浮抱帶。
20）依據(jù)《車用乙醇汽油儲運安全規(guī)范》（AQ 3045－2013）的第7.2.2條，車用乙醇汽油儲罐的帶阻火器的通氣管設(shè)有干燥設(shè)施。
21）依據(jù)《加油加氣站視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)要求》（AQ/T3050-2013）第6.2.2條，加油站進(jìn)、出口、儲罐區(qū)、營業(yè)廳和加油區(qū)配置了監(jiān)控。
（2）檢查安全設(shè)施、設(shè)備、裝置是否已與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用
設(shè)計單位為哈爾濱天源石化設(shè)計有限責(zé)任公司，施工單位為中油吉林化建工程有限公司。該項目安全設(shè)施、設(shè)備、裝置已經(jīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。
（3）安全設(shè)立評價和安全設(shè)施設(shè)計專篇中各項安全對策措施及建議的落實情況，列出未采取（用）設(shè)計的安全設(shè)施，并說明理由
該項目《安全評價報告》評價單位為吉林省平安安全技術(shù)咨詢有限公司，設(shè)計單位為哈爾濱天源石化設(shè)計有限責(zé)任公司，《安全設(shè)施設(shè)計專篇》編寫單位為哈爾濱天源石化設(shè)計有限責(zé)任公司。安全評價報告和安全設(shè)施設(shè)計專篇中各項安全對策措施及建議已全部落實，該項目設(shè)計的安全設(shè)施已全部采用。
7.2.2安全設(shè)施的施工、檢驗、檢測和調(diào)試
（1）建設(shè)項目安全設(shè)施的施工質(zhì)量情況
本項目施工單位為沈陽工業(yè)安裝工程股份有限公司（石油化工工程施工總承包壹級，證書編號：D121028538完成，資質(zhì)級別符合要求。
安全設(shè)施施工嚴(yán)格按******相關(guān)工程施工規(guī)范進(jìn)行施工。施工過程有記錄，其中隱蔽工程施工由建設(shè)代表確認(rèn)簽字。工程完工后由監(jiān)察監(jiān)督部門及建設(shè)單位按******相關(guān)工程驗收規(guī)范進(jìn)行驗收。防雷裝置經(jīng)河北德創(chuàng)檢測服務(wù)有限公司檢測合格，證書編號：德雷檢字【2018】第（4310044）號。防靜電裝置經(jīng)吉林民安檢測技術(shù)有限公司檢測合格，證書編號：民安檢測2018（015）號。
（2）建設(shè)項目安全設(shè)施、設(shè)備、裝置及職業(yè)衛(wèi)生的檢測檢驗情況及有效性情況
在設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施方面，防雷防靜電設(shè)施檢測合格，在有效期范圍內(nèi)，具體見附件。
（3）建設(shè)項目安全設(shè)施試生產(chǎn)（使用）前的調(diào)試情況
試生產(chǎn)（使用）前安全設(shè)施進(jìn)行了調(diào)試，狀況良好，操作參數(shù)符合設(shè)計要求，各項安全設(shè)施均正常投入使用。
7.2.3安全生產(chǎn)管理
（1）安全生產(chǎn)責(zé)任制的建立和執(zhí)行情況
該加油站建立了安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全管理責(zé)任明確，崗位責(zé)任制得到落實。
（2）安全生產(chǎn)管理制度的制定和執(zhí)行情況
編有各種安全生產(chǎn)管理制度，落實情況較好。
包括下列管理制度：1）安全生產(chǎn)職責(zé)、2）識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求、3）安全生產(chǎn)會議管理、4）安全生產(chǎn)費用、5）安全生產(chǎn)獎懲管理、6）管理制度評審和修訂、7）安全培訓(xùn)教育、8）特種作業(yè)人員管理、9）安全活動管理、10）風(fēng)險評價、11）隱患排查治理、12）變更管理、13）事故管理、14）防火、防爆管理、15）消防管理、16）罐區(qū)安全管理、17）關(guān)鍵裝置、重點部位安全管理、18）生產(chǎn)設(shè)施管理、19）監(jiān)視和測量設(shè)備管理、20）安全作業(yè)管理、21）危險化學(xué)品安全管理、22）檢維修管理、23）生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢管理、24）承包商管理、25）供應(yīng)商管理、27）職業(yè)衛(wèi)生管理、28）勞動防護(hù)用品（具）和保健品管理、29）作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測管理、30）應(yīng)急救援管理、31）安全檢查管理、32）自評、33）領(lǐng)導(dǎo)干部帶班制度、34）文件檔案管理制度。
（3）安全技術(shù)規(guī)程和作業(yè)安全規(guī)程的制定和執(zhí)行情況
制定了各崗位技術(shù)規(guī)程和作業(yè)安全規(guī)程，技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程得到落實。
包括：1）油品接卸作業(yè)安全規(guī)程、2）計量作業(yè)安全規(guī)程、3）液位儀操作規(guī)程、4）加油作業(yè)安全規(guī)程。
（4）安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置和專職安全管理人員的配備情況
加油站設(shè)主要負(fù)責(zé)人和專職安全管理人員各1人。
（5）主要負(fù)責(zé)人、分管負(fù)責(zé)人和安全管理人員、其他管理人員安全生產(chǎn)知識和管理能力
加油站嚴(yán)格執(zhí)行安全培訓(xùn)和教育制度，主要負(fù)責(zé)人和專職安全生產(chǎn)管理人員均經(jīng)過安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門培訓(xùn)、考核，持證上崗。
（6）其它從業(yè)人員掌握安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)防護(hù)和應(yīng)急救援知識的情況
其它從業(yè)人員在上崗前均經(jīng)過本單位培訓(xùn)考核合格，能夠掌握安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)防護(hù)和應(yīng)急救援方面的基本知識，滿足安全要求。
（7）安全生產(chǎn)投入的情況
加油站安全投入包括作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施、安全警示標(biāo)志、勞動防護(hù)用品和裝備、安全教育、設(shè)備檢測等。
（8）安全生產(chǎn)的檢查情況
加油站能夠按照安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和崗位操作規(guī)程的要求，對安全生產(chǎn)工作進(jìn)行全面檢查，建立了安全檢查制度、隱患排查制度，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時解決，防患于未然。
（9）重大危險源的辨識和已確定的重大危險源檢測、評估和監(jiān)控情況
本項目儲存的危險化學(xué)品未構(gòu)成重大危險源，重大危險源辨識過程詳見附件3.1.7。
（10）從業(yè)人員勞動防護(hù)用品的配備及其檢修、維護(hù)和法定檢驗、檢測情況
為操作人員提供必要的防護(hù)用具和防靜電工作服、無釘鞋、耐油手套等勞動保護(hù)用品。并定期進(jìn)行檢驗、更換，能夠滿足加油站安全運營要求。
7.2.4 技術(shù)、工藝
1）該項目工藝成熟、技術(shù)可靠，儲油罐設(shè)液位儀，可隨時通過液位儀遠(yuǎn)傳顯示罐內(nèi)儲油量；加油系統(tǒng)采用自動計量稅控加油機(jī)，單流量計、雙顯示器，可定額、定量加油。
2）項目調(diào)試完成后，經(jīng)營條件能夠達(dá)到要求，安全設(shè)施運行良好。
7.2.5 裝置、設(shè)備和設(shè)施
（1）裝置、設(shè)備和設(shè)施的運行情況
本項目的加油機(jī)、儲罐等設(shè)備、設(shè)施在調(diào)試期間的運行情況良好。
（2）裝置、設(shè)備和設(shè)施的檢修、維護(hù)情況
該加油站主要裝置、設(shè)備等定期進(jìn)行維檢修、維護(hù)，并制定了相關(guān)的檢修、維護(hù)制度。
各崗位工作人員對本崗位現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并安排維修，并記錄設(shè)備檢修情況。
（3）裝置、設(shè)備和設(shè)施的法定檢驗、檢測情況
防雷裝置經(jīng)吉林華云氣象科技有限公司長春分公司檢測合格，證書編號：LJ甲01201804313055。防靜電裝置經(jīng)吉林省興遠(yuǎn)檢測有限公司檢測合格，證書編號：（2019）FJ-0002CC。
7.2.6 原料、輔助材料和產(chǎn)品
本項目危險化學(xué)品乙醇汽油、柴油的包裝、儲存、運輸情況見表7-2。
7.2.7 作業(yè)場所
1）該站定期為員工發(fā)放符合******和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防護(hù)用品，操作人員穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套，可滿足職業(yè)危害防護(hù)要求。
2）主要建筑物耐火等級為二級。站房的建筑結(jié)構(gòu)采用磚混結(jié)構(gòu)，罩棚為型鋼結(jié)構(gòu)。
7.2.8 事故及應(yīng)急管理
1）該項目存在的主要危險、有害因素為火災(zāi)爆炸，加油站對可能發(fā)生的事故編制了事故應(yīng)急救援預(yù)案，預(yù)案中明確了事故應(yīng)急救援組織的組成和應(yīng)急人員、應(yīng)急救援器材、設(shè)備的配備等內(nèi)容。
2）加油站針對應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容制定定期演練計劃。
7.2.9其它方面
該項目調(diào)試期間各項參數(shù)符合設(shè)計要求，從調(diào)試完成后的結(jié)果來看，與已有裝置、設(shè)施和輔助（公用）工程以及周邊社區(qū)、生活區(qū)的銜接情況良好，滿足安全生產(chǎn)要求。
8安全對策與建議
8.1安全對策措施
我評價小組經(jīng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)該加油站還存在著一些安全隱患，針對該加油站當(dāng)前存在的主要問題，提出整改對策措施如下：
（1）依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156－2012，2014年版）的第6.3.2條，密閉卸油點，卸油接口及油氣回收接口未設(shè)標(biāo)識。
8.2整改對策措施落實情況
該加油站對所存在的問題已全部進(jìn)行了整改,并提交了整改措施落實情況書面材料。詳細(xì)內(nèi)容見下表8.2-1。
經(jīng)過本評價小組復(fù)查,該加油站對上述安全對策措施已全部進(jìn)行了整改，符合相關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。
8.3建議
根據(jù)國、內(nèi)外同類危險化學(xué)品企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的情況和企業(yè)管理模式和趨勢，以及******有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和部門規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展趨勢，從下列幾方面提出建議：
1）安全設(shè)施直接關(guān)系到系統(tǒng)安全生產(chǎn)運行，在系統(tǒng)整個生命周期內(nèi)，應(yīng)保證安全設(shè)施進(jìn)行定期檢測及維護(hù)并不斷更新改進(jìn)，以實現(xiàn)本質(zhì)安全，達(dá)到安全運營的目的。
2）在今后的運行中應(yīng)在安全管理、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所、事故應(yīng)急管理等方面不斷完善。
3）該項目主要設(shè)備、設(shè)施定期檢測并積極維護(hù)保養(yǎng)。
4）應(yīng)當(dāng)根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》（財企業(yè)[2012]16號）建立安全生產(chǎn)費用管理制度，并將按規(guī)定提取的安全費用用于完善、改造和維護(hù)安全防護(hù)設(shè)備、設(shè)施支出；配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備和現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護(hù)物品支出；安全生產(chǎn)檢查與評價支出；安全技能培訓(xùn)及進(jìn)行應(yīng)急救援演練支出及其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。
5）嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度、崗位操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程。
6）預(yù)案定期演練，并將發(fā)現(xiàn)的問題及時提出解決方案，對事故應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行修訂完善；應(yīng)在現(xiàn)場危險設(shè)施和危險物發(fā)生變化時及時修改事故應(yīng)急救援預(yù)案；應(yīng)把對事故應(yīng)急救援預(yù)案的修改情況及時通知所有與事故應(yīng)急救援預(yù)案有關(guān)人員。
9 安全驗收評價結(jié)論
通過對長春市春城石油有限公司泰來街加油站改建項目（加油部分）的危險、有害因素分析、工藝過程危險性分析及安全檢查表、危險度評價法、預(yù)先危險性分析法（PHA）和道化學(xué)公司（DOW）火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法得出以下結(jié)論：
1）站內(nèi)工藝設(shè)施與站外建構(gòu)筑物之間及與站內(nèi)相鄰設(shè)施之間的防火間距均符合《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的要求。
2）本項目所涉及的危險化學(xué)品品種主要有乙醇汽油和柴油（閉杯閃點≤60℃）。在經(jīng)營過程中主要存在著火災(zāi)、爆炸、中毒等危險因素。同時還存在機(jī)械傷害、觸電、車輛傷害、物體打擊、高處墜落坍塌等有害因素。根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）對本項目進(jìn)行辨識，確認(rèn)本項目危險化學(xué)品乙醇汽油和柴油的數(shù)量未構(gòu)成重大危險源。但由于乙醇汽油和柴油存量較大，經(jīng)營和儲存中仍應(yīng)加強管理。
3）采用了安全設(shè)施設(shè)計的內(nèi)容，安全設(shè)施符合現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，該項目的工藝在國內(nèi)外普遍采用，該工藝成熟可靠、投資較低，設(shè)施裝備在國內(nèi)處于平均水平。
4）本項目調(diào)試期間設(shè)備設(shè)施運行狀況良好，操作參數(shù)符合設(shè)計要求，各項安全設(shè)施均可正常投入使用，該項目技術(shù)、工藝和裝置、設(shè)備安全、可靠，安全水平良好。
5）本項目符合******有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章的要求，符合建設(shè)項目安全設(shè)施與主體工程“三同時”的規(guī)定，安全評價結(jié)論是長春市春城石油有限公司泰來街加油站改建項目（加油部分）具備安全驗收條件，能夠安全運營。
10與建設(shè)單位交換意見的情況結(jié)果
該單位同意本報告安全對策與建議，在今后生產(chǎn)運行中，繼續(xù)貫徹“安全******，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，嚴(yán)格落實各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強對安全設(shè)施的檢查和維護(hù)，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。
附件1有關(guān)圖表
1）總平面布置圖
2）工藝流程圖
3）爆炸危險區(qū)域劃分圖
附件2選用的安全評價方法簡介
2.1 安全檢查表法（SCA）
安全檢查表是實施安全檢查的一種重要手段，是預(yù)防潛在危險有害因素的有效工具，同時也是安全分析結(jié)果的***終落實。將分析出的各種事故原因編成檢查表，用以進(jìn)行日常檢查，以便找出預(yù)防事故發(fā)生的對應(yīng)措施。
使用安全檢查表可發(fā)現(xiàn)自然環(huán)境、地理位置條件、安全管理、現(xiàn)場環(huán)境以及設(shè)計中設(shè)備本身存在的缺陷，防護(hù)裝置的缺陷、保護(hù)器具和個體防護(hù)用品的缺陷等諸多方面的潛在危險因素，從而找出所造成的不安全行為與不安全狀態(tài)，做到全面周到，避免漏項，達(dá)到風(fēng)險控制的目的。
2.2 預(yù)先危險性分析法（PHA）
預(yù)先危險性分析法是在進(jìn)行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和發(fā)生事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失，屬定性評價，即：分析、確定系統(tǒng)存在的危險、有害因素及其觸發(fā)條件、現(xiàn)象、形成事故的原因事件、事故情況、結(jié)果、危險等級和采取的措施。
在“預(yù)先危險性分析”中，按危險、有害因素導(dǎo)致的事故、危害的危險（危害）程度，將危險、有害因素劃分為四個等級：
Ⅰ級 安全的，可以忽略的；
Ⅱ級 臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取措施；
Ⅲ級 危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，要立即采取措施；
Ⅳ級 破壞性的，會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除。
2.3危險度評價法
危險度評價法是借鑒日本勞動省“六階段法”的定量評價表，結(jié)合我國******標(biāo)準(zhǔn)GB50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》、《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險度評價分類標(biāo)準(zhǔn)》（HG/T20660-2017）等技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，由******安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局編制的“危險度評價取值表”（見表4-2），規(guī)定了危險度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作等5個項目共同確定。其危險度分別按A＝10分，B＝5分，C＝2分，D＝0分賦值計分，由累分值確定單元危險度的評價方法。
2.4 道化學(xué)公司（DOW）火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法（第7版）
道化學(xué)公司（DOW）火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法（第7版）是依據(jù)以往事故的統(tǒng)計資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全防災(zāi)措施的狀況，按逐步推算的方法，對工藝裝置及所含物料的潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性危險進(jìn)行客觀評價的定量評價方法。其評價步驟如下：
a. 確定評價單元
b. 求取單元內(nèi)重要物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)（MF）
重要物質(zhì)是指單元中以較多數(shù)量（5％以上）存在的危險性潛能較大的物質(zhì)。
物質(zhì)系數(shù)（MF）是***基礎(chǔ)的數(shù)值，是表述物質(zhì)在由燃燒或其它化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸過程中所釋放能量大小的內(nèi)在性的基本數(shù)值。它由美國消防協(xié)會確定的物質(zhì)可燃性(NF)和化學(xué)活潑性（不穩(wěn)定性）(NR)求得。
c. 根據(jù)單元的工藝條件，采用適當(dāng)?shù)奈ｋU系數(shù)，求得單元一般工藝危險系數(shù)(F1)和特殊工藝危險系數(shù)(F2)
一般工藝危險系數(shù)(F1)是確定事故損害大小的主要因素。
特殊工藝危險系數(shù)(F2)是影響事故發(fā)生概率的主要因素。
d. 求工藝單元危險系數(shù)(F3)
F3＝F1×F2
e. 求火災(zāi)、爆炸指數(shù)(F＆EI)，確定危險程度等級
F＆EI＝ F3×MF
f. 用火災(zāi)、爆炸指數(shù)值計算出單元的暴露區(qū)域半徑R（m），并計算暴露面積A。
R＝0.256 F＆EI
A＝π×R2（米2）
附件3定性、定量分析危險、有害因素過程
3.1危險有害因素辨識過程
3.1.1 危險化學(xué)品識別
根據(jù)《危險貨物品名表》（GB12268-2012）、《危險化學(xué)品目錄》（2015版）進(jìn)行辨識，本項目涉及的危險化學(xué)品見下表。
3.1.2 物料危險、有害性識別
該加油站經(jīng)營的危險化學(xué)品主要是車用乙醇汽油、柴油。其物理化學(xué)性質(zhì)見下表。
通過上述兩表可能得出乙醇汽油、柴油具有以下特性。
1）易燃性
加油站儲存的乙醇汽油、柴油具有易燃、閃點低、點火能小、易蒸發(fā)的特點，蒸發(fā)的氣體會在加油站彌漫、擴(kuò)散并在低洼處聚積，在空氣中只需較小的點燃能量就會閃燃、爆炸。
2）易爆性
汽、柴油蒸氣與空氣混合當(dāng)濃度處于一定范圍時，遇火即發(fā)生爆炸。爆炸濃度極限范圍愈寬，爆炸下限濃度越低，該物質(zhì)爆炸危險性就越大。汽油與柴油爆炸范圍較寬，爆炸下限濃度值較低，泄漏或蒸發(fā)出的油品蒸氣很容易達(dá)到爆炸下限。因此加油站必須高度重視油品的泄漏和爆炸性蒸氣的產(chǎn)生和職聚，以防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
3）揮發(fā)性
汽油具有較大的蒸氣壓，蒸氣壓越大，其揮發(fā)性就越大，越容易達(dá)到燃燒或爆炸所需要的濃度，因而發(fā)生火災(zāi)爆炸危險性也越大。此外，蒸氣壓大的物質(zhì)，對溫度變化更為敏感，溫度升高，蒸氣壓迅速增大，因此易發(fā)生容器脹裂。
4）易擴(kuò)散流淌性
易燃油品的粘度較小，泄漏后易流淌擴(kuò)散。隨著流淌面積的擴(kuò)大，油品蒸發(fā)迅速加快，當(dāng)油品蒸氣與空氣混合達(dá)到濃度后，遇點火源，極易發(fā)生燃燒與爆炸事故。
汽油的蒸氣密度比空氣大，泄漏后揮發(fā)的油氣容易滯留在地表、水溝、下水道及凹坑等低洼處，并貼地面流向遠(yuǎn)處，往往在預(yù)想不到的地方遇明火而引起火災(zāi)。國內(nèi)外均發(fā)生過泄漏液體沿水溝擴(kuò)散遇明火燃燒爆炸
的惡性事故。
5）靜電荷積聚性
汽、柴油在流動、過濾、混合、噴霧、噴射、沖洗、加注、晃動等情況下能產(chǎn)生大量的靜電，從面發(fā)生靜電荷積聚。當(dāng)積聚的靜電荷，其放電的能量大于可燃混合物的***小點燃能，且油氣和空氣混合物處于爆炸范圍時，可因靜電火花導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。汽油的電阻率一般在1012Ωcm左右。當(dāng)汽、柴油沿著管道流動時，會與管壁摩擦產(chǎn)生靜電，且不易清除。
靜電的危害主要是靜電放電，而汽、柴油在卸油、付油等作業(yè)過程中，由于油品的流動噴射、沖擊等緣故使油面靜電電位可達(dá)到20-30kV，遠(yuǎn)超過其******點火能量，因此加油站應(yīng)對作業(yè)過程中的靜電危險給予高度重視。
3.1.3工藝過程危險有害因素辨識過程
1）加油作業(yè)
加油時，未熄火車輛產(chǎn)生的火花點燃地面的泄漏油品或空氣中的揮發(fā)油氣，產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸事故。電閃雷擊時實施加油作業(yè)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。向塑料桶、橡膠等易產(chǎn)生、積聚靜電容器加注汽油，靜電放電產(chǎn)生火花點燃油料，發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故等。
2）卸油作業(yè)
送油罐車卸油時，未使用靜電接地或接地裝置接地電阻過大或有短路、斷路，油罐車在卸油時大量靜電不能順利通過接地線釋放，勢必在罐內(nèi)外某個有放電間隙處出現(xiàn)放電火花，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。
電閃雷擊時實施卸油作業(yè)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。在向罐內(nèi)注油時，通氣管上通氣帽出氣口處，雖然有阻火器，它處于大呼氣狀態(tài)，此時通氣帽周圍混合氣濃度較高，如果通氣管離地高度低于4m或通氣管口與周圍火源安全距離不足，通常在向油罐內(nèi)注油時易發(fā)生燃燒和爆炸。如果罐車卸油后，立即啟動，罐車動力系統(tǒng)或電氣系統(tǒng)產(chǎn)生的火花點燃空氣中積聚尚未散去的油氣，發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
3）油品泄漏、擴(kuò)散危害
油品泄漏主要有：罐體損壞導(dǎo)致泄漏、冒罐泄漏、閥門泄漏、管道泄漏、加油機(jī)部件故障等，油品泄漏除了會造成油品的損失浪費外，還可能因泄漏導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生和蔓延，存在較大的危險危害性。油品泄漏事故的主要原因有：
（1）選材不當(dāng)：油罐或管道與相應(yīng)連接材質(zhì)不匹配，導(dǎo)致材料斷裂后，介質(zhì)泄漏
（2）閥門劣質(zhì)、密封不良：材料不良（耐壓、耐腐蝕不夠）、法蘭盤面變形、閥門易破裂、密封部件易破損等；
（3）施工安裝問題：主要表現(xiàn)為儲罐或管道焊接質(zhì)量差；
（4）違章作業(yè)：主要表現(xiàn)為指揮錯誤、違章操作、誤動作、違反動火作業(yè)規(guī)程、擅離工作崗位、紀(jì)律松弛以及思想麻痹等行為。
4）摩托車加油危害分析
摩托車如在加油機(jī)處加油，由于摩托車的油箱在排氣管上部，加油時可能由于油品滴到排氣管上而引起燃燒，造成事故，因此，摩托車加油應(yīng)遠(yuǎn)離加油機(jī)，并單獨設(shè)置摩托車加油點，用桶加油。
5）檢修、清洗過程危險有害因素分析
（1）在加油站內(nèi)進(jìn)行油罐和管道檢修時，應(yīng)有嚴(yán)格的動火制度和操作規(guī)程，違規(guī)作業(yè)使用明火、焊接等均易引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。
（2）當(dāng)儲油罐需進(jìn)行清洗、維修時，人員進(jìn)入罐內(nèi)前，必須對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行檢測合格后人員方可進(jìn)入，防止發(fā)生中毒、窒息事故。
（3）檢查、維修罩棚、更換照明燈、應(yīng)急燈時有登高作業(yè)，會發(fā)生物體打擊、高處墜落的危險。
6）人為失誤
人在生產(chǎn)活動中起著決定性的主導(dǎo)作用和支配作用，而人又會受到諸多客觀因素的影響，因此，不可避免有人為失誤的概率存在，特別是在特定的操作系統(tǒng)中進(jìn)行具體作業(yè)時，影響人的諸多因素，都會在一定的條件下對正在進(jìn)行操作的人產(chǎn)生影響，好的因素會使人工作積極性高漲，從而會提高生產(chǎn)的效率，而不好的因素卻會使人的情緒受到影響，會導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，嚴(yán)重的還會使人在日常生活及工作中的行為失常，極易導(dǎo)致事故發(fā)生。
國內(nèi)外的事故統(tǒng)計分析表明，在每年發(fā)生大量的事故中，大部分的事故是由人的因素造成的。由此可見，人在生產(chǎn)活動中行為的管理以及全面提高操作者的綜合素質(zhì)，對企業(yè)的安全生產(chǎn)是至關(guān)重要的。
人為失誤主要類型：評價組從對國內(nèi)加油站近年的事故調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，事故的大多數(shù)是人為因素造成的，主要的人為失誤表現(xiàn)為：概念錯誤、信息傳遞錯誤、疏忽大意、行為失誤、故意違章、決策失誤等，其中違章操作占事故發(fā)生率的50%以上。
3.1.6職業(yè)危險有害因素分析過程
1）低溫
冬季氣溫低，對加油站室外工作人員可以產(chǎn)生低溫傷害。
2）中毒和窒息
汽油具有較大的蒸氣壓，蒸氣壓越大，其揮發(fā)性就越大，汽油、柴油產(chǎn)生的揮發(fā)蒸氣對人體有一定的毒害作用，其中以汽油的毒害作用***嚴(yán)重。如在加油、裝卸作業(yè)時發(fā)生泄漏，吸入油氣會造成作業(yè)人員身體的損害，并可導(dǎo)致急性中毒。另外，在儲罐檢修、清洗時，作業(yè)人員進(jìn)入罐體，如罐體及作業(yè)場所采用惰性氣體置換清掃不充分；同時作業(yè)時未進(jìn)行敞開處理品或通入足夠的空氣，易發(fā)生進(jìn)入罐體作業(yè)人員因接觸罐內(nèi)殘余的油氣及罐體內(nèi)沉積的其他有毒物質(zhì)而引起中毒，嚴(yán)重者可導(dǎo)致窒息。根據(jù)******有關(guān)規(guī)定：汽油蒸氣中的中毒臨界值（TLV）為300ppm。因此一旦發(fā)生油品大量泄漏，除應(yīng)采取必要的防止火災(zāi)爆炸的具體措施外，還應(yīng)采取必要的防毒措施。
3.1.7重大危險源辯識
3.1.7.1 危險化學(xué)品重大危險源辨識
重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、儲存、使用和經(jīng)營危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。
生產(chǎn)單元為危險化學(xué)品的生產(chǎn)、加工及使用等的裝置及設(shè)施，當(dāng)裝置及設(shè)施之間有切斷閥時，以切斷閥作為分隔界限劃分為獨立的單元。
儲存單元為用于儲存危險化學(xué)品的儲罐或倉庫組成的相對獨立的區(qū)域，儲罐區(qū)以罐區(qū)防火堤為界限劃分為獨立的單元，倉庫以獨立庫房(獨立建筑物)為界限劃分為獨立的單元。
危險化學(xué)品重大危險源可分為生產(chǎn)單元危險化學(xué)品重大危險源和儲存單元危險化學(xué)品重大危險源。
生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品的數(shù)量根據(jù)危險化學(xué)品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：
（1）生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為單一品種時,該危險化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學(xué)品的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量.則定為重大危險源。
（2）生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為多品種時,按式(1)計算 若滿足式(1)，則定為重大危險源：
S=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1………………（１）
式中：
S ——辨識指標(biāo)
q1，q2，……，qn ——每種危險化學(xué)品的實際存在量，單位為噸（t）。
Q1，Q2，……，Qn ——與每種危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量，單位為噸（t）。
危險化學(xué)品儲罐以及其他容器、設(shè)備或倉儲區(qū)的危險化學(xué)品的實際存在量按設(shè)計******量確定。
根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218－2018）對本項目內(nèi)的儲存單元進(jìn)行重大危險源辨識。
危險化學(xué)品重大危險源的辨識流程參見下圖3.1-1
依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218－2018）辨識
1）依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218－2018）對該加油站進(jìn)行單元劃分，該站未涉及生產(chǎn)單元，儲罐區(qū)為儲存單元，根據(jù)表1及表2，該加油站儲存單元存在的危險化學(xué)品汽油、柴油為易燃液體，汽油臨界量為200噸，柴油臨界量為5000噸；該站3臺乙醇汽油罐******儲油為71.1噸。（90m3,密度0.79，充裝系數(shù)按1計算），2臺柴油罐******儲油量為54噸,（60m3,密度0.9，充裝系數(shù)按1計算）。
根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218－2018）辨識計算如下：
S=q1/Q1＋q2/Q2 =71.1/200＋54/5000≈0.36＜１
通過辨識該加油站中儲存單元（乙醇汽油、柴油的數(shù)量）未構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。
3.2.2 建設(shè)項目總的和各個作業(yè)場所的固有危險程度分析
3.2.2.1 采用預(yù)先危險性分析法進(jìn)行分析
1）儲罐區(qū)
本單元的預(yù)先危險性分析見下表。
通過上述分析知，儲罐區(qū)單元存在的主要危險、有害因素為火災(zāi)和爆炸，危險等級為Ⅲ～Ⅵ級，屬危險的～破壞性的；其次還存在中毒危險，危險等級為Ⅱ級，屬臨界的。
2）加油區(qū)
本單元的預(yù)先危險性分析見下表。
由上表知，加油區(qū)單元存在的主要危險、有害因素為火災(zāi)爆炸，危險等級為Ⅲ～Ⅵ級，屬危險的～破壞性的，其次為中毒、車輛傷害、機(jī)械傷害，危險等級為Ⅱ級，屬臨界的。
3）配電系統(tǒng)
本項目在站房內(nèi)設(shè)配電間及其他相應(yīng)的配電設(shè)施。該單元的預(yù)先危險性分析見下表。
由上表知，本項目配電系統(tǒng)單元主要存在火災(zāi)和觸電危險，兩者危險等級為Ⅱ～Ⅲ級。
4）評價結(jié)果
通過對各評價單元進(jìn)行預(yù)先危險性分析可以得出：本項目存在的危險、有害因素有爆炸、火災(zāi)（包括配電系統(tǒng)火災(zāi)）、觸電和中毒等。其中，儲罐區(qū)單元和加油區(qū)單元的爆炸和火災(zāi)危害危險程度較高，危險等級為Ⅲ～Ⅵ級；配電系統(tǒng)火災(zāi)危險程度次之，危險等級為Ⅲ級；而中毒和觸電危害危險程度相對較低，危險等級為Ⅱ級。
3.2.2.2采用危險度評價法進(jìn)行分析
采用危險度評價法對加油站油品儲罐區(qū)、加油區(qū)進(jìn)行評價。根據(jù)儲罐區(qū)、加油區(qū)的工藝、設(shè)備參數(shù)及操作危險性，對照“危險度評價取值表”進(jìn)行取值賦分，計算出儲油罐區(qū)、加油區(qū)的固有危險程度。并取其中的******值作為整個加油站的固有危險度。具體評價結(jié)果見下表。
通過應(yīng)用危險度評價法對儲油罐區(qū)、加油區(qū)進(jìn)行危險分析，儲油罐區(qū)的危險程度為Ⅲ級，為低度危險。加油區(qū)的危險程度為Ⅲ級，為低度危險。整個加油站的危險程度為Ⅲ級，為低度危險。
3.2.3 定量計算過程
3.2.3.1 梯恩梯（TNT）當(dāng)量計算
1）汽油爆炸相當(dāng)于TNT的摩爾量
TNT當(dāng)量WTNT計算見下式
WTNT＝αWfQf/QTNT
式中：α………系數(shù) 取α=4%
Wf………易燃易爆物質(zhì)的總質(zhì)量(kg) 取儲罐******量63990kg
Qf………燃料的燃燒熱(kJ/kg) 汽油的燃燒熱為46000KJ/kg
QTNT………爆燃系數(shù) 取4520 kJ/kg
則WTNT＝0.04×63990×46000/4520＝26049kg(TNT)
WTNTmol=WTNT/dTNT=26049/0.227=114753mol
2）柴油爆炸相當(dāng)于TNT的摩爾量
TNT當(dāng)量WTNT計算見下式
WTNT＝αWfQf/QTNT
式中：α………系數(shù) 取α=4%
Wf………易燃易爆物質(zhì)的總質(zhì)量(kg) 取儲罐******量48600kg
Qf………燃料的燃燒熱(kJ/kg) 柴油的燃燒熱為33000KJ/kg
QTNT………爆燃系數(shù) 取4520 kJ/kg
則WTNT＝0.04×48600×33000/4520＝14192kg(TNT)
WTNTmol=WTNT/dTNT=14192/0.227=62519mol
3.2.3.2 燃燒熱計算
1）汽油總?cè)紵裏釣椋篞=46000kJ/kg×63990kg=2.94×109kJ
2）柴油總?cè)紵裏釣椋篞=33000kJ/kg×48600kg=1.6×109kJ
3.3 風(fēng)險程度分析
3.3.1建設(shè)項目出現(xiàn)爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品泄漏的可能性分析
作業(yè)過程中發(fā)生油品泄漏事故大部分是安全管理的原因，一般是由于操作人員違反安全操作或操作失誤而導(dǎo)致發(fā)生的；另一個原因在于設(shè)備的缺陷。發(fā)生油品泄漏事故的地點一般在油罐區(qū)及油管線。
該加油站油品儲罐采用雙層玻璃纖維增強塑料油罐（FF），埋地管道采用雙層熱塑性塑料管道。油罐滲漏檢測采用在線監(jiān)測系統(tǒng)，雙層管道采用人工檢測系統(tǒng)和在線監(jiān)測系統(tǒng)。因此油罐和管線出現(xiàn)泄漏可及時發(fā)現(xiàn)，避免造成損失和危害。
3.3.2出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性的化學(xué)品泄漏后具備造成爆炸、火災(zāi)事故的條件和需要的時間
油品的組分主要是碳?xì)浠衔锛捌溲苌?，汽油在常溫下蒸發(fā)速度很快。油氣存在于大量助燃物的空氣中，只要有足夠的點火能量，很容易發(fā)生燃燒。罐區(qū)油品發(fā)生燃燒、爆炸事故的條件為火源與達(dá)到爆炸極限的混合氣體。汽油的燃燒線速度******可達(dá)5mm/min，質(zhì)量速度******可達(dá)92kg/(m2.h)。
3.3.3出現(xiàn)具有毒性的化學(xué)品泄漏后擴(kuò)散速率及達(dá)到人的接觸******限值的時間
該項目沒有具有毒性的化學(xué)品。
3.3.4采用道化學(xué)（DOW）火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)法評價
本報告采用美國道化學(xué)公司（DOW）火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法（第7版）對儲罐區(qū)單元的危險程度進(jìn)行定量評價。
1）物質(zhì)系數(shù)（MF）的確定
物質(zhì)系數(shù)是表述物質(zhì)在燃燒或其它化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸中所釋放能量大小的尺度，它是根據(jù)美國消防協(xié)會（NFPA）規(guī)定的物質(zhì)可燃性（NF）和化學(xué)活潑性（NR）求得的。
物質(zhì)系數(shù)MF代表了在正常環(huán)境和壓力下物質(zhì)的危險性。如果物質(zhì)閃點小于60℃或反應(yīng)活性溫度低于60℃，則該物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)不需要修正，這是因為易燃性和反應(yīng)性危險已經(jīng)在物質(zhì)系數(shù)中體現(xiàn)出來了。
通過上述物質(zhì)系數(shù)確定原則查表得到該單元的物質(zhì)系數(shù)為16。
2）工藝單元危險系數(shù)（F3）及火災(zāi)爆炸指數(shù)（F＆EI）
一般工藝危險系數(shù)F1的選?。?/span>
一般工藝危險系數(shù)是確定事故損害大小的主要因素。它包括6項內(nèi)容，適用于大多數(shù)作業(yè)場合。對各項危險系數(shù)的取值情況分述如下：
a．放熱反應(yīng)
系數(shù)范圍為0.30～1.25。此項內(nèi)容不符合本單元情況，故系數(shù)為0。
b．吸熱反應(yīng)
系數(shù)范圍為0.20～0.40。此項內(nèi)容不符合本單元情況，故系數(shù)為0。
c．物料處理與輸送
系數(shù)范圍為0.25～1.05。因汽油為Ⅰ類易燃液體，故系數(shù)取0.50。
d．密閉或室內(nèi)單元
系數(shù)范圍為0.25～0.90。室外布置，故系數(shù)為0。
e．通道
系數(shù)范圍為0.20～0.35。通道設(shè)置良好，故系數(shù)為0。
f．排放和泄漏控制
系數(shù)范圍為0.25～0.50。此項系數(shù)僅適用于工藝單元內(nèi)物料閃點小于60℃或操作溫度大于其閃點的場合。此項內(nèi)容是針對大量易燃、可燃液體溢出后危及周圍設(shè)備的情況而設(shè)定的。根據(jù)系數(shù)選取原則，本項系數(shù)為0。
計算基本系數(shù)與所有選取系數(shù)之和，得到一般工藝危險系數(shù)F1為1.50。
特殊工藝危險系數(shù)F2的選取：
特殊工藝危險是影響事故發(fā)生概率的主要因素，特定的工藝條件是導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的主要原因。特殊工藝危險包括12個取值項，結(jié)合兩個單元對各項危險系數(shù)的取值情況分述如下：
a．毒性物質(zhì)
系數(shù)范圍為0.20～0.80。汽油NH＝1，其危險系數(shù)取0.20。
b．負(fù)壓操作
系數(shù)為0.50。此項內(nèi)容與本單元情況不符，故系數(shù)取0。
c．爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作
根據(jù)系數(shù)取值原則，系數(shù)為0.50。
d．粉塵爆炸
系數(shù)范圍為0.25～2.00。此項內(nèi)容與本單元情況不符，故系數(shù)為0。
e．釋放壓力
系數(shù)范圍為0.86～1.50。此項內(nèi)容與本單元情況不符，故系數(shù)為0。
f．低溫
系數(shù)范圍為0.20～0.30。此項內(nèi)容與本單元情況不符，故系數(shù)為0。
g．易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量
根據(jù)儲罐區(qū)的總儲存量計算知，此項危險系數(shù)應(yīng)取0.52。
h．腐蝕
系數(shù)范圍為0.10～0.75。本單元的腐蝕速率（包括點腐蝕和局部腐蝕）按小于0.127mm／a計，則系數(shù)取0.10。
i．泄漏—連接頭和填料處
系數(shù)范圍為0.15～1.50。法蘭連接處能發(fā)生正常的一般泄漏。此項系數(shù)取0.30。
j．明火設(shè)備的使用
此項內(nèi)容與本單元情況不符，故系數(shù)取0。
k．熱油交換系統(tǒng)
系數(shù)范圍為0.15～1.15。此項系數(shù)是根據(jù)熱交換介質(zhì)的使用溫度和數(shù)量來確定的。此項系數(shù)取0。
l．轉(zhuǎn)動設(shè)備
系數(shù)值為0.50。本項內(nèi)容與本單元情況不符。此項系數(shù)取0。
通過計算基本系數(shù)和上面所有選取系數(shù)之和，得到特殊工藝危險系數(shù)F2為2.62。
工藝單元危險系數(shù)F3的計算：
工藝單元危險系數(shù)F3是一般工藝危險系數(shù)F1和特殊工藝危險系數(shù)F2的乘積，即F3=F1×F2，求得的值為3.93。
火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)F＆EI的計算：
火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)F＆EI被用來估計生產(chǎn)過程中的事故可能造成的破壞程度，它是工藝單元危險系數(shù)F3與物質(zhì)系數(shù)MF的乘積，即：F＆EI=F3×MF，所以，本單元的火災(zāi)、爆炸危險指F＆EI為62.88。
道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)F＆EI計算見表3.3.3－1。
由DOW火災(zāi)、爆炸指數(shù)分級表可以看出，儲罐區(qū)單元的火災(zāi)、爆炸指數(shù)危險程度分級為較輕，處于可接受的水平。
3）暴露半徑和暴露區(qū)域面積
R=0.256×62.88 =16（m）
A=3.14×162=803.84（m2）
3.4安全條件和安全生產(chǎn)條件分析過程
3.4.1搜集、調(diào)查和整理建設(shè)項目的外部情況
3.4.1.1建設(shè)項目周邊24小時內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營活動和居民生活的情況
該項目為新建項目，地點位于德惠市新華街與外環(huán)路交匯處（道路東側(cè)），站區(qū)的東側(cè)是架空電力線（桿高30m，無絕緣層），南側(cè)是德環(huán)路（主干路）、看守所（三類保護(hù)物）、通信塔（三類保護(hù)物）、架空通信線，西北側(cè)是新華街（主干路）。交通便利，地理位置優(yōu)越。
3.4.1.2建設(shè)項目所在地的自然條件
1）氣象條件
德惠市屬季風(fēng)性中溫帶半濕潤氣候；四季分明，春季干旱多風(fēng)，夏季濕潤多雨，秋季溫和涼爽，冬季漫長寒冷。
（1） 年平均氣溫： 4℃
（2） 夏季極端******氣溫: 32℃
（3） 冬季極端******氣溫: -38.9℃
（4） 年平均降水量: 500-700mm
（5） ******積雪深度： 270mm
（6） ******凍土深度： 1690mm
（7） 年平均風(fēng)速： 4.3m/s
（8） 全年主導(dǎo)風(fēng)向： 西南風(fēng)
（9） 基本風(fēng)壓 0.65KN/m2
（10）基本雪壓 0.45KN/m2
2）地質(zhì)條件
德惠市位于吉林省北部，美麗富饒的松遼平原腹地。地處北緯44°02"～44°53″，東經(jīng)125°14″～126°24″之間。按軸向距離，東西寬93.7公里，南北長94.5公里（含米沙子、萬寶），幅員面積3435平方公里。東隔松花江與榆樹市、舒蘭縣相望；西與農(nóng)安縣接壤；南與九臺市、長春市相連；北與扶余縣毗鄰。德惠市地勢平坦，區(qū)位優(yōu)越，境內(nèi)有“一江四河”，轄10個鎮(zhèn)、4個鄉(xiāng)、4個街道辦事處，全市人口100萬。德惠素有 “北國糧倉” 之美譽，是全國十個產(chǎn)糧大縣之一。
3）地震
根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，當(dāng)?shù)亟ㄖ龅乜拐鹪O(shè)防烈度為 6度，設(shè)計基本地震加速度值為 0.05g。
3.4.1.3建設(shè)項目中危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的儲存設(shè)施與下列場所、區(qū)域的距離
該項目危險化學(xué)品未構(gòu)成重大危險源，經(jīng)過調(diào)查、收集，該項目周邊安全距離內(nèi)沒有下列區(qū)域、場所：
居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施；供水水源、水廠及水源保護(hù)區(qū)；車站、碼頭、機(jī)場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風(fēng)亭及出入口；農(nóng)田保護(hù)區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；河流、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護(hù)區(qū)；軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護(hù)的其他區(qū)域。
3.4.2安全檢查表法評價過程
在對各評價單元安全條件和安全生產(chǎn)條件的現(xiàn)場檢查、檢測、核實的基礎(chǔ)上，編制完成了安全評價現(xiàn)場檢查表，并依據(jù)安全評價現(xiàn)場表以及本報告定量計算的內(nèi)容得出安全條件和安全生產(chǎn)分析結(jié)果。
本報告采用安全檢查表法對站址選擇單元及站內(nèi)平面布置單元、工藝及設(shè)施單元、公用工程單元、安全管理單元進(jìn)行了符合性檢查。
1）選址及總平面布置評價
站址選擇的檢查見表3.4-1。
2）站內(nèi)平面布置安全性評價
該加油站的站內(nèi)平面布置單元的安全檢查見表3.4-2。
3）加油工藝及設(shè)施評價
加油工藝及設(shè)施單元安全檢查表見表3.4-3。
4）公用工程評價
公用工程單元安全檢查表見表3.4-4。
5）安全管理評價
安全管理單元安全檢查表見表3.4-5。
通過安全檢查表，評價小組對該項目的站址選擇單元及站內(nèi)平面布置單元、工藝及設(shè)施單元、公用工程單元、安全管理單元進(jìn)行了符合性檢查，檢查結(jié)果為合格。
附件4安全驗收評價的依據(jù)
4.1 依據(jù)的法律、法規(guī)
1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第13號）；
2）《中華人民共和國勞動法》（中華人民共和國主席令第28號）；
3）《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第6號）；
4）《危險化學(xué)品安全管理條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第591號，第645號修訂）；
5）《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》（******安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第45號，******安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第79號2015年修正）；
6）《危險化學(xué)品經(jīng)營許可證管理辦法》（******安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第55號，******安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第79號2015年修正）；
7）《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（******安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第88號）
8）《吉林省安全生產(chǎn)條例》（2018年3月1日實施）；
9）《吉林省生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法實施細(xì)則》吉安監(jiān)管辦【2017】202號；
10）《吉林省安全監(jiān)管局關(guān)于強化危險化學(xué)品企業(yè)事故狀態(tài)下清凈下水收集處理措施的通知》吉安監(jiān)管?；?017】226號；
11）《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細(xì)則（試行）》（安監(jiān)總?；痆2007]255號）；
12）《重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄》（2013年完整版）；
13）《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》（2013年完整版）；
14）《吉林省安全監(jiān)管局關(guān)于做好危險化學(xué)品建設(shè)項目竣工驗收有關(guān)事項的通知》（吉安監(jiān)管?；痆2015]19號）；
15）《吉林省環(huán)境保護(hù)廳 吉林省商務(wù)廳關(guān)于加強加油站地下油罐污染治理工作的通知》（吉環(huán)發(fā)[2016]28號）；
16）《吉林省安全監(jiān)管局關(guān)于加強加油站雙層罐改造安全監(jiān)管有關(guān)問題的通知》（吉安監(jiān)管?；痆2016]199號）；
17）《危險化學(xué)品目錄》（2015年版）；
18）（吉林省氣象條例）省十屆人大常委會第23號公告公布，自2005年1月1日起實施）。
4.2 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章及規(guī)范
1）《安全評價通則》（AQ8001-2007）；
2）《安全驗收評價導(dǎo)則》（AQ8003-2007）；
3）《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB 50156－2012，2014年版）；
4）《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB 18218－2009）；
5）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016－2014，2018年版）；
6）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB 50057－2010）；
7）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB 50011－2010）（2016年版）；
8）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB 50140－2005）；
9）《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》（GB 50343－2012）；
10）《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-2009）；
11）《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB 50058－2014）；
12）《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》（SH/T3097-2017）；
13）《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（GB 12158－2006）；
14）《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》（SY／T 4103－2006）；
15）《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》（GB 2894－2008）；
16）《安全色》（GB 2893-2008）
17）《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》（GB 15630－1995）；
18）《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T 13861-2009）；
19）《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB 6441-1986）；
20）《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T29639-2013）；
21）《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-2011）；
22）《車用柴油》（GB19147-2016）；
23）《車用乙醇汽油(E10)》（GB 18351-2017）；
24）《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SH3022-2011）；
25）《加油加氣站視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)要求》AQ/T3050-2013；
26）《車用乙醇汽油儲運安全規(guī)范》（AQ/T 3045-2013）；
27）《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》（GB/T21447-2018）；
28）《加油站用埋地鋼-玻璃纖維增強塑料雙層油罐工程技術(shù)規(guī)范》（SH/T3178-2015）；
29）《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-2008)；
30)《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險度評價分類標(biāo)準(zhǔn)》（HG/T20660-2017）；
31）《油氣回收系統(tǒng)防爆技術(shù)要求》（GB/T34661-2017）。
附件5收集的文件、資料目錄
1）營業(yè)執(zhí)照
2）主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員資格證書
3）吉林省汽車加油加氣站防雷裝置安全檢測報告
4）防靜電接地裝置檢測報告
5）設(shè)計單位資質(zhì)
6）施工單位資質(zhì)
7）危險化學(xué)品建設(shè)項目安全條件審查意見書
8）危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查意見書
9）FF雙層儲油罐產(chǎn)品質(zhì)量證明書
10）生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)急預(yù)案備案登記表
附件6法定檢測、檢驗情況匯總表
依據(jù)法定檢測、檢驗的要求，防雷設(shè)施經(jīng)吉林華云氣象科技有限公司長春分公司檢測合格，并在有效期內(nèi)，防靜電裝置經(jīng)吉林省興遠(yuǎn)檢測有限公司檢測合格，并在有效期內(nèi)。
